465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。     

循环流化床锅炉屏式过热器的设计问题探讨

文章阐述了大中型循环流化床(CFB)锅炉采用屏式过热器的必要性,概述了不同炉型的屏式过热器的布置方式,提出了设计质量流速的合理范围为800~1 000 kg/(m2.s)以及壁温计算应遵循的原则,并指出了烟气侧流量偏差系数的范围为8%~10%,壁温的最高点在负荷的60%~75%处出现,过热器工质出口温度应不低于490℃,传热系数在130~150 kcal/(m2.h.℃)。总结了屏式过热器在结构设计中防磨、热膨胀、穿墙密封等方面的经验。     

流化床锅炉屏式过热器磨损爆管分析

磨损是循环流化床锅炉中最常见的问题,严重制约着锅炉的安全运行。采用CFX软件对某电厂465t/h循环流化床锅炉屏式过热器磨损过程进行了数值模拟,详细分析了磨损原因,指出管屏变形是磨损爆管的主要原因,并针对磨损的原因,提出了相应措施。     

1065t/h循环流化床锅炉运行特性分析

分析了国产单布风板、不带外置换热器的1065 t/h亚临界循环流化床锅炉运行调节特性,以及运行过程中的主要问题,并提出了解决方案。结果表明:锅炉长期运行稳定,低负荷性能好,总体效果令人满意,但锅炉存在高负荷下主汽温度偏低的问题;提出将两片水冷屏改为中温屏式过热器的方案,锅炉运行特性及改进方案为大容量循环流化床锅炉的优化设计与运行提供了参考。     

改动分隔屏对喷燃锅炉屏式过热器后速度偏差沿高度方向分布特性的影响

试验研究了在改动前分隔屏的工况下 ,四角喷燃锅炉屏式过热器后 ,左右速度偏差沿水平烟道高度方向的分布特性 ,改动分隔屏的各工况分别为 :向左侧偏转 30°、45°、6 0°;全部偏置在右侧以及各个前屏向左侧偏转不同角度的组合式偏屏。研究表明 ,屏式过热器后左右速度的偏差主要集中在水平烟道的下半部区域。在改动屏的各工况中 ,均能使这一区域的速度偏差系数有不同程度的下降 ,与标准运行工况相比 ,下降幅度为 2 0 %～ 5 0 %。     

宝钢自备电厂350MW锅炉分隔屏过热器的改造

通过分析分隔屏过热器的水动力特性和热偏差情况 ,提出了分隔屏过热器的改造方案。改造前后的热力性能数据表明 ,改造后分隔屏过热器的流量分配系数、危险点管壁计算温度比改造前更趋平稳。图5表 2     

660MW超超临界机组锅炉屏式过热器爆管原因探究

对某国外燃煤火电厂660 MW超超临界机组锅炉屏式过热器爆管事故进行深入探查,从运行过程中是否存在超温和水塞情况以及结合试验手段在宏观形貌、几何尺寸、化学成分分析、室温拉伸试验、金相组织分析、维氏硬度试验和扫描电镜观察方面综合探究事故造成原因,相关经验可为类似事故分析提供参考.     

330MW循环流化床锅炉屏式高温再热器泄漏原因分析

某电厂330 MW循环流化床(CFB)锅炉屏式高温再热器发生泄漏故障,通过对泄漏爆口进行宏观形貌、微观组织等检测试验,结合再热器结构布置、流量偏差、温度偏差及膨胀因素等进行分析,认为管屏热偏差是造成再热器超温泄漏的主要原因.提出了热力偏差管敷设耐磨耐火材料增加热阻、合理调整运行参数等处理建议.     

循环流化床锅炉屏式受热面换热系数的测量与分析

在75t／h和130t／h循环流化床(CFB)锅炉上对屏式过热器的传热系数进行了测量。结果表明，屏的烟气侧换热系数与屏所在位置、床温、烟气的固体携带量有直接关系，屏的位置越低、床温越高、烟气的固体携带量越大，屏的烟气侧换热系数越大。研究结果对CFB锅炉的设计具有参考价值。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

低倍率循环流化床锅炉过热器超温与解决

我国的循环流化床锅炉大多以燃劣质煤为主，采用低循环倍适合我国国情。文章对采用低循环倍率锅炉过热器存在的超温问题进行了全面分析。从理论上重点分析了影响过热器汽温的因素：燃烧份额；燃煤颗粒度及烟气中颗粒浓度；负荷及调温方式。介绍了某台７５ｔ／ｈ低循环倍率流化床锅炉为解决过热器严重超温问题采取的措施：①在其二级过热器系统中设置自制冷凝式喷水减温器；②改造制粉系统，使燃煤粒径达到设计要求；③增大锅炉蒸发出     

燃煤锅炉屏式过热器热偏差爆管原因及解决方法探析

燃煤锅炉屏式过热器爆管是很常见的运行事故,但此类事故严重地影响着机组安全经济运行。介绍了利用热力计算及水动力计算结果来分析石嘴山电厂９号炉屏式过热器爆管原因,同时提出了解决此类问题的一般性方法,并总结了实施改善方案以后的成效,提出进一步提高屏式地热器安全经济运行的可靠性建议。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

某循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由长期超温运行所致。对此,采取减少屏式过热器的换热面积,将部分管子割除短接等措施后,屏式过热器冷段出口壁温为455℃左右,热段出口壁温为488℃左右,均在合理范围,超温问题得到了明显改善。     

燃煤锅炉屏式过热器热偏差爆管原因及解决方法探析

燃煤锅炉屏式过热器爆管是很常见的运行事故,但此类事故严重地影响着机组安全经济运行。介绍了利用热力计算及水动力计算结果来分析石嘴山电厂９号炉屏式过热器爆管原因,同时提出了解决此类问题的一般性方法,并总结了实施改造方案以后的成效,提出进一步提高屏式过热器安全经济运行的可靠性建议。     

300MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度计算分析

针对循环流化床(CFB)锅炉炉内屏式过热器管子超温爆管问题,建立了某300 MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度的有限元计算模型,采用四节点四边形单元对温度场剖分并进行了计算分析,不同负荷不同蒸汽流程布置方式(U型布置和Z型布置)的管壁温度分布计算结果表明:不同工况下管壁最高温度出现在鳍片的中心位置处,管内壁温度较低,接近于工质温度;在相同的边界条件下,300 MW CFB锅炉屏式中温过热器蒸汽流程Z型布置优于U型布置。计算结果与实际工程的运行情况吻合良好。     

带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁水动力特性

对带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁进行水动力特性及方案选型研究。基于二分法对炉膛水冷壁进行水动力特性计算,得到了采用光管水冷壁加节流圈结构时各负荷下水冷壁出口工质温度及壁温参数。在100%锅炉最大连续工况时,水冷壁工质质量流率低于1000 kg/(m2×s)时可以保证出口温度在422 ℃以下,热偏差位于允许范围内。在75%与50%汽轮机验收工况负荷时水冷壁均未发生传热恶化现象。通过与内螺纹管布置方案计算结果比较,认为采用内螺纹管改善了壁温特性,但对热偏差的改善并没有明显效果。因此对于600 MW超临界循环流化床锅炉,采用光管水冷壁加节流圈结构是可行的。     

锅炉屏式过热器爆管原因分析及结构改造

分析了柳林电力有限责任公司 1号炉屏式过热器爆管原因 ,介绍了针对性的结构改进措施。     

高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式探讨

分析了三种高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式的优缺点，并对此进行了定量分析，提出了高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置的优化方案。