机床再制造技术框架及产业化策略研究

机床再制造实际上是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,对于循环再利用我国量大面广的老、旧机床设备资源以及更新提升我国制造业机床整体质量和制造加工能力具有重要意义,并将导致若干新兴产业的形成.在分析国内外机床维改再利用现状及不足的基础上,总结提出机床综合再制造流程,并建立废旧机床再制造技术框架;结合机床再制造新兴产业的发展前景,分析并提出其产业需求、产业主体、产业模式等产业策略.     

智能制造新模式下“中国制造”面临的机遇和挑战

以全球新一轮科技革命和产业变革为背景,结合我国制造业发展情况,分析了在智能制造新生产模式下我国制造业发展面临的机遇和挑战,提出了发展智能制造要明确两条发展路线,明确要分层次、分步骤逐步推进智能工厂建设,并注重产品技术创新,提升产品质量可靠性水平,大力发展智能产品和智能制造服务业,最终推动智能制造模式在工业领域的广泛应用。     

机床再制造技术框架及产业化策略研究

机床再制造实际上是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式，对于循环再利用我国量大面广的老、旧机床设备资源以及更新提升我国制造业机床整体质量和制造加工能力具有重要意义，并将导致若干新兴产业的形成。在分析国内外机床维改再利用现状及不足的基础上，总结提出机床综合再制造流程，并建立废旧机床再制造技术框架；结合机床再制造新兴产业的发展前景，分析并提出其产业需求、产业主体、产业模式等产业策略。     

基于NEI的通用淬火机床全生命周期智能CAD设计

目前我国淬火机床制造企业存在的普遍问题是淬火机床设计制造过程缺乏系统性、模块化,也没有针对机床整个全生命周期的设计平台。针对此问题,建构了通用淬火机床全生命周期智能设计平台。该平台能够对整个淬火机床全生命周期进行把握与控制,并在机床设计CAD系统模块上运用了NEI的生物网络技术,实现设计资源与设计知识的自动发现、协商和组合,生成自组织、自进化、自聚集、自协作的智能设计环境,突破传统机床设计的封闭性与局限性,解决了淬火机床制造业的缺乏系统性、模块化的问题。     

机器视觉在智能制造中的应用与产业发展

智能制造是我国实现制造强国的重要途径,而机器视觉技术已成为智能制造系统的核心技术之一。采用文献研究法对近年来机器视觉技术在智能制造领域的主要研究成果与应用情况进行了系统的梳理,详细阐明了机器视觉在智能制造领域的四大应用(引导、检测、测量、识别)及其研究进展;对全球机器视觉产业发展现状进行了详细的阐述与分析;预测了机器视觉技术在智能制造行业的发展方向。研究结果对我国智能制造底层建设、机器视觉的发展有重要意义。     

智能装备制造2015年销售收入将超万亿元

根据《“十二五”智能制造装备产业发展规划》，到2015年，智能制造装备产业销售收入超过1万亿元，年均增长率超过25％，工业增加值率达到35％。本土化智能制造装备满足国民经济重点领域需求，国内市场占有率超过30％。到2020年，将我国智能制造装备产业培育成为具有同际竞争力的先导产业。建立完善的智能制造装备产业体系，     

第七届中国数控机床展览会四大看点

自主创新成果尽展行业产业升级新貌本届展会有70余家机床制造商的逾百种自主创新成果闪亮登场,包括多项"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项成果以实物、模型和图片多种形式参加展出。这些成果突破了诸多长期制约我国机床制造技术发展的瓶颈,在全     

增材制造机床产品标准体系的构建

通过对增材制造产业发展概况、国内增材制造机床产品标准现状的介绍,初步建立了增材制造机床产品标准体系框图,为今后开展增材制造机床产品标准的制修订和相关标准化工作提供依据。     

加快发展再制造产业很有必要

【核心观点】一方面要淘汰落后、过剩产能,一方面要坚持问题导向、目标导向,聚焦高端、智能和在役再制造,要推动和支持企业对发展再制造并形成产业具有更高、更新的认识,有针对性地落实好再制造。我国＂十三五＂规划明确提出了创新、协调、绿色、开放和共享发展的新理念。＂中国制造2025＂提出要全面推行绿色制造,大力发展再制造产业,实施高端再制造、智能再制造、在役再制造,推进产品认定,促进再制造产业持续健康发展。     

以建模、仿真和工业互联网为代表的智能制造技术应用研究

智能制造技术在智能制造产业中处于核心地位,其理念在于创新。互联网+制造是智能制造的未来方向。其中,建模与仿真技术、工业互联网技术有广泛的用途,掌握这些技术并加以应用,能助力智能制造企业的发展。     

基于工业机器人的步进电机智能装配系统设计

设计了基于PLC与工业机器人的步进电机智能装配系统,该控制系统由总控单元、行走单元、雕铣机单元、装配单元、输送单元、立体仓库单元等组成,采用以太网通信,实现了机器人、机器视觉、PLC之间的数据与I/O信号交换,能完成了步进电机各零部件的搬运、加工和装配等工序。提高了工厂智能制造与装配水平、降低了人工成本,具有较高推广应用价值。     

走向环保低碳及智能化发展趋势的自硬砂铸造工艺

介绍我国自硬砂铸造工艺及装备发展概况。国内自硬砂铸造行业在致力创建敏捷制造体系的同时,更加注重建立精益生产,虚拟制造,计算机集成技术,绿色工程,清洁生产,节能减排等思路,引领大型高端铸件自硬砂铸造走向绿色、环保、智能化的发展趋势。     

智能车间及智能车床的研究

制造业转型升级是世界范围内的工业革命,发达国家纷纷针对各国制造业的特点提出了智能制造的战略规划。分析国际上著名的战略规划,结合我国制造业特点的基础,提出我国智能工厂的工作原理,并建立智能车间的体系结构。以智能车床为例对智能机床的设计进行了探讨,研究智能车床的生产过程,最后探讨智能车床关键技术。     

数控机床智能化的主要技术特征

智能化作为数控机床最重要的发展趋势,其开发、运用正日益受到机床生产厂商和机床使用者的重视。数控机床的智能化不仅关系到所加工产品质量的优劣和效率的高低;更为重要的是,这一目标的实现是网络制造、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等先进生产方式实施的基础。重点介绍了数控机床智能化的主要技术特征。     

我国数控机床产业发展现状与展望

数控机床是装备制造业的关键装备,是关系到国家经济建设与战略地位,体现国家综合水平的重要标志.介绍我国数控机床的产生背景、发展过程与现状,重点分析了取得的成果及存在的问题,并展望了我国数控机床产业的发展前景,探讨了我国数控机床的发展趋势.     

自适应控制技术在数控与组合机床中的应用

介绍和综述了自适应控制技术、智能控制技术在数控、组合机床加工过程中的应用和发展状况.     

浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐.在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展.本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的...     

基于OpenCV的工件尺寸与划痕检测算法研究

针对制造业水平的不断发展对检测技术提出高精度、高速度、低误差的要求,提出一套工件尺寸与划痕检测算法。该算法基于OpenCV视觉库与工业相机,在适当的光源平台下运行,提取工件的轮廓尺寸和表面划痕,再利用相机标定参数求解出工件的实际尺寸。检测结果表明:提出的检测算法比传统的Hough变换直线检测算法检测误差小,划痕检测十分精确。