自锁夹箍

<正> 普通外圆磨削用夹箍的夹紧效率低,同时,为防止滑动,夹紧螺钉拧得较紧而造成工件外圆夹伤。作者在生产实践中对夹箍进行了改进(见图1),经使用,效果较好。该夹箍是由体1、调整螺钉2、螺母3、销4、弹簧5、锁紧爪6和轴7组成。工作时,逆时针反转锁紧爪,套入工件即可。磨头拨盘上拨杆拨动锁紧爪,带动工件旋转进行磨削,停止工作时,逆时针反转锁紧爪即可取出夹箍。锁紧爪工作面与工件外圆接触点的切向夹角θ≤5°(见图2),以实现自锁。自锁力随磨     

快换夹箍

通常对钻头、铰刀等各类刀具的刃部和锥柄的外圆磨削,是以中心孔定位、拨盘带动工件转动,工件的一端由夹箍夹紧,每加工一件工件,就需要重新装夹一次夹箍,费时费力。为此,我们对夹箍进行了改进,将夹箍固定在法兰盘     

单爪拨盘加工与加工精度

在一些机械加工工艺基础理论书籍中,关于“单爪拨盘传动对工件误差的影响”已有结论,即此工艺将造成工件圆度误差,其形状为“心脏线”。为了防止和减小圆度误差,在生产中人们总是安排特殊工艺,采用双爪夹箍,以满足工件的精度要求。实际上,单爪拨盘传动对工件圆度并无直接影响。     

磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

在M1380外圓磨床上磨削超长活塞杆

我厂磨削的活塞杆是细长比为67的空心管子,如图1。由于尺寸公差、形位公差、光洁度都要求很高,所以必须进行磨削才能达到图纸的要求。我厂最大的外圆磨床是M1380,其磨削工件的最大长度为4500mm,最大磨削面长度为4400mm。为了加工这个工件,我们改装了M1380外国磨床的尾架如图2。工件的装夹工件右端φ65 H7配上工艺闷头,并钻中心孔。图3中:工件靠床头箱的一端顶在死顶尖上,通过拨盘、滚柱及带有V形面的对合夹头带动工件旋转;另一端穿过图2所示的尾架,用四爪卡盘初步夹紧工件(工件与卡爪之间垫有2～3mm厚的铜块),     

不通孔定心磨外圆夹具

我厂在磨削不通孔外圆时用如图所示夹具。可保证内孔和外圆的同心度,装卸工件方便。工作时将胎体1上莫氏3号锥装入磨床主轴孔内,工件置于弹簧套4的外圆上,转动锁紧螺母3,由带动键2带动拉紧轴5作轴向移动,使弹簧套4涨开夹紧工件。反之,转动锁紧螺母,即可卸下工件。     

弹性薄壁夹盘

弹性薄壁夹盤,是利用夹盤本身薄壁部分的弹性变形来将工件夹紧。通常用在精车或磨削各种大直径的环状另件的内孔、外圆、和端面的时候。这种夹盤能保证工件达到较高的同心准确度,并且在夹紧薄壁形状的工件时,工件也不易产生变形。按照弹性薄壁夹盤的形状,可以分为爪式弹性夹盤和盆式弹性夹盤两种。     

轴齿轮磨端面快装夹具

我们在磨削小轴类齿轮(图1)端面时,原采用夹箍夹紧,使用不便。为此,我们设计制造了磨削直、斜齿轮端面的夹具(图2)。使用时,两个不同方向的φ6mm拨杆起传动作用。每次装夹工件时,无需使用扳手紧固。轴齿轮端部     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…     

不停车端面拨动顶尖

本文介绍的不停车夹具主要由螺塞1、弹簧2、锥体3、顶尖心轴4和可换尖牙拨爪5组成,见附图。使用时,将夹具插入车床主轴孔内,然后把工件中心孔对准心轴顶尖4,摇动尾座手柄,使工件端面与可换尖牙拨爪5端面靠紧,即可工作。加工完毕后,松开尾座,工件在弹簧作用下自动落下。当工件直径变化时,应同时更换尖牙拨爪,一般工件直径在φ20mm以下时,尖牙拨爪直径可小1～2mm;工件直径φ20以上时,则可小2～5mm。适用范围:工件直径φ16～φ40,加工余量约φ1～φ3的工件磨外圆前的半精车加工。如果加工余量较大,可将工     

磨薄壁套筒内圆用的夹具

磨削薄壁套筒的内圆时,工作的装夹有很大的困难;如果在内圆磨床上用三爪或四爪卡盘夹持,那么当松开卡爪取下套筒时孔形就变了样。为了防止变形,应当夹压薄壁套筒的端面,但定位又有困难;尤其要在万能磨床上磨削好几种不同外形尺寸的薄壁套筒时更困难。为了解决这个难题,苏联奥捷斯基基洛夫机床制造厂设计了一种夹具,专门用来磨削薄壁套筒的内圆。由于这个夹具是以工件端面来夹     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

MB 1532宽砂轮外圆磨床机械靠模仿形修正装置

机械靠模仿形修正装置装在MB1532半自动宽砂轮外圆磨上尾架上,为了提高磨削效率,该机床所用砂轮外径为φ600毫米,砂轮宽度为310毫米,能一次切入磨削300毫米宽的外圆或成型磨削面,比一般宽度小的砂轮提高效率3倍以上,精度达2级,光洁度达▽8,适用于较大批量的切入磨削加工。仿形装置装于床身前面一前罩支座上,如加工工件形状改变时,可更换支座上的仿形样板,见图。修正过程与结构简介如下:尾架及修正器借两只螺钉18固定在工作台上,尾架顶夹套10从移动采用转动手柄15,通过拨头14而带动顶夹套移动,或用脚踏顶杆推动一液压阀,由液压阀的压力油推动滑塞13带动拨杆头17,并由拨头14,带动顶夹套10向     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

车修车床三爪的辅具

普通车床的三爪卡盘在长期使用后,都会产生卡爪外面大里面小的喇叭口,夹不紧工件,或工件夹持部分的外圆与加工后的外圆同心度降低。这时就需要车修三爪夹持面。     

一种新颖的切削力夹紧装置

1.结构如图所示为车、钻加工齿轮坯外圆、端面及内孔的切削力夹紧装置,它由弹性夹套、扭簧、拨盘和拨钩组成。 2.工作原理加工时切削力通过工件——拨钩——拨盘——传给扭簧上端弯头,使扭簧发生扭转,直径缩小,从而使弹性夹套径向收缩,达到夹紧工件的目的。 3.特点     

车削离合器拔爪夹具

配制B5032插床离合器拨爪(图1),由于3个爪为一副,并要保证φ8H7孔以及锥面的尺寸一致,单件加工难以保证。我们制作了车、磨削离合器拨爪的夹具(图2)。该夹具用键槽及定位销4定位,6个工件可同时加工,保证了工件尺寸的一致,并且方便了测量。使用时先把夹具体1的锥柄塞到车床主轴孔内,再把工件放在夹具体的键槽中,用φ8的定位销4定位,用螺钉2和压板3     

磨床卡盘快速拨动器

在单件生产车间,磨床上经常用四爪卡盘找正工件。原结构床头箱拨盘和卡盘连接是一块连接板,当工件磨削时要将连接板拧紧,由拨盘带动卡盘进行磨削;当工件找正时,还得把拨盘连接板与卡盘脱离开,这样既费时间又不方便。为了节省拆装连接板的时间,减轻劳动强度,提高找正效率,我们在四爪卡盘座上安装了一个快速拨动器(附图),效果良好,很受工人欢迎。     

快速装夹车削曲轴夹具

在车床上粗精加工 S195曲轴(如图1所示)的主轴颈,扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯曲;若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪央紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精