镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

介绍两种新结构的刀具

<正> 可调式镗刀头该镗刀头已在专用多轴组合机床上试用,加工立式车床传动箱上直径110～230mm孔。在刀体12(图1)内安装镗刀块8,它由楔形夹紧元件10利用带导向螺纹的螺钉9夹紧,并由片簧11卡住以防脱落。其回转机构含有带三角齿的锥形销7,三角齿与刀体上类似齿相互作用。在轴3上安装双臂杠杆2、5,臂的侧面与镗刀块相互作用,并由螺钉1、6控制,而螺钉在垂直于杠杆回转轴平面内相互偏移—e值。杠杆与镗刀块和螺钉的恒定接触由弹簧4保证。如果镗刀块的刀尖分布在同一直径和垂直     

可調整的鏜刀頭

在镗大孔时,调整刀头花费时间很多;尤其在箱体中的孔,孔壁很多,调整刀头更为困难。因此我厂试造了一种可调整刀头的机构,使用结果良好。这刀头的结构如图1:圆柱形刀头装在刀套中,用调整螺杆3来调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上制有螺距不同的1级细牙螺纹(详见图2),用1M10×1的细牙螺纹连接刀头,用1M22×1.5与刀套相连。因此当调整螺杆转一转时,前进了1.5公厘。与此同时,刀头对调整螺杆后退了1公厘。结果刀头前进了0.5公厘。所以在螺杆上刻有50格刻度,每转一转,刀头前进0.5公厘,每转一格,前进0.01公厘。这样在调整刀头时,只要看刻度线即可掌握加工孔的直径。     

差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

镗刀头

高精度级圆柱孔的加工,是机器制造业中工艺上最难加工的工序之一。本镗刀头(发明证书号1289614)结构形式,可使镗刀位移l微米或者更小。镗刀头由套筒1、刀夹2、止动螺钉3、镗刀4、螺钉-螺母6等组成。螺母的外螺纹与刀夹联接,内螺纹与螺钉5联接。螺钉5上固定有分度盘8。前者借助螺钉7止动。螺钉9与螺钉-螺母接触,螺钉头的端面上有均布的刻度。镗刀头可将镗刀粗调和精调到所需尺     

微调镗刀

此镗刀装有立方氮化硼微调刀头,可用在IA730型半自动多刀车床精镗淬火钢衬套以取代磨削。它有两个组成部分,刀头部分和刀体部分。镶立方氮化硼的刀头用螺钉10紧固在刀夹2上。     

简易可调镗刀

在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压     

镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

CBN刀具在热喷涂材料加工上的应用

我厂利用热喷涂（焊）技术修复柴油机机体的主轴承孔，但是工件表面喷涂镍基合金粉末后（牌号111），其硬度提高到HRC50左右，用一般硬质合金刀具加工，刀具磨损很快难于保证质量。为此设计了立方氨化硼（CBN）机夹微动镗刀，进行镗削加工，达到了较好的效果，其结构如附图所示。附图1．手把2．刀体3．弹簧4．导向螺钉5．刀头6垫片7．螺钉一、结构原理结构上采用差动螺纹原理，调刀时松开螺钉4，转动手把1（手把端面上均匀刻出25格刻线），每转1格，刀头5移动0．olmm（MS与M6两者螺距差0．25mm），弹簧3的作用是消除螺纹间隙。并采用机…     

差动精镗刀的介绍

我厂在制造机床的箱体加工孔的直径时,使用一般的镗刀在调节刀头的尺寸时很难控制准确,甚至超出孔的公差而造成废品。经过学习了先进经验(机械工人1954年第8期)并结合我厂的实际情况,进行研究而改进了一种差动精镗刀,即采用差动调节法。经过实际使用,镗孔的质量达到百分之百(完全能达到图纸标准),使镗孔的精确度能控制到0.005公厘以内。并且构造简单,操作方便,现介绍如下,以供同志们工作中的参考。如图:差动精镗刀的构造很简单,1是镗杆,2是精镗刀,与镗杆的方刀孔作滑动配合,镗刀用高速钢制成,在尾端攻有M6×1的螺钉孔,刀头淬火硬度为Rc=63…     

可调式镗刀头

<正> 苏联齐略宾斯克工学院设计的可调式镗刀头装有不重磨硬质合金刀片和作有内冷却孔。可高效率加工34.2A(?)的孔,孔深220毫米,加工余量1.5～2.5毫米(钢铸件).刀头体7具有多头螺纹柄部和两个安装轴颈,以供刀头在专用心轴上紧固和定心之用。不重磨刀片4装在淬火钢垫片2上,钢垫片2用螺钉1紧固在刀体上,其端面靠在刀体的台阶上.当螺钉5拧入刀体螺孔时,楔形压板6将刀片4紧固。刀头尺寸用螺钉8调整,用螺钉3使螺钉8止动。切削部分必需的几     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

镗刀头

<正> 高精度级圆柱孔的加工,是机器制造业中工艺上最难加工的工序之一。本镗刀头(发明证书号1289614)结构形式,可使镗刀位移1微米或者更小。镗刀头由套筒1、刀夹2、止动螺钉3、镗刀4、螺钉一螺母6等组成。螺母的外螺纹与刀夹联接,内螺纹与螺钉5联接。螺钉5上固定有分度盘8。前者借助螺钉7止动。螺钉9与螺钉一螺母接触,螺钉头的端面上有均布的刻度。     

内槽镗杆新结构

<正> 图示镗杆用于镗直径112mm的内槽,在刀体3上制有莫氏锥体,以便安装在床尾顶针座内,刀体内孔安装顶柱4,槽内安销子6,外部螺纹上安装螺帽5。螺帽回转便移动与顶柱固定连接的销子,顶柱的另一端制有叉形槽,镗刀块的本体2则与叉子相互作用。前后移动顶柱,镗刀1便伸出或缩进。将镗杆安装在机床尾座后,用量规把镗刀调到槽子的给定     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

镗孔倒角组合刀具

图示为缝纫机摆轴自动线中同时完成镗孔和倒角用的组合刀具。刀体安装在刀架上,刀体端部的斜孔内装有镗刀头。拧开刀头的压紧螺钉及调节其后面的定位螺钉,镗刀头即可沿斜孔轴向移动,从而实现刀头径向尺寸的微调。倒角刀头装在倒角刀杆的头部,松开它的压紧螺钉,也可进行径向位置的调整,以满足倒角的要求。倒角刀杆尾部的圆柱上有一圆孔,该孔套在圆柱销上,并可沿圆柱销轴向滑动。圆柱销的两端支承在滑动套上,并由套筒螺母孔限位。在刀体圆柱杆的中部加工有一腰形槽,当刀具未进行切削加工时,由于刀体内孔中压缩弹簧的作用,将圆柱销压向腰形槽的最     

精镗头

加工高精度圆柱孔是机械制造中最困难的工序之一。本文介绍的新结构镗头(苏联发明1289614),能使镗刀作微调移动(1μm或更小)。刀夹2可在套筒1内作左右移动,在刀夹2上用螺钉3固定有镗刀4,螺杆螺母6上有外螺纹D_1×P_1与刀夹2的内螺纹相连接     

用机械方法固定刀片

用机械法固定车刀刀片,经过我长期的试验成功了。硬质合金刀片,尤其是陶质刀片用机械法固定,在使用上获得了良好的效果。刀杆的制造也非常简便,化费也不大。 刀杆由下列零件组成(图1及图2):刀体1;两块可换压板2(也可以用来折断切屑);螺钉3用来支牢及推动刀片;螺钉4用来固定压板与刀片5。 刀杆的尺寸:直杆外圆车刀为25 × 30×140及35× 37× 150公厘(图 1);弯杆外圆车刀及镗刀(图 2)为25×35×140及35×50×250公厘。所用的刀片为No225及No227。刀片伸出刀杆应为 1.5至 2.5公厘。 根据刀片磨损的程度,重磨後可将刀片及压板一起向前移,为此…