基于WOA-BP神经网络的磨煤机出粉量估算

为了解决火电厂磨煤机出粉量难以估算的问题,运用软测量方法,结合磨煤机工作时的系统参数和磨煤机出粉量建立BP神经网络模型,建立各参数与出粉量的非线性映射关系,对磨煤机出粉量进行估算。为了减小该模型的误差,采用鲸鱼算法（WOA）优化BP神经网络的权重和阈值,建立了WOA-BP算法模型。为了验证WOA-BP算法模型的可靠性,将鲸鱼算法（WOA）、粒子群算法（PSO）、遗传算法（GA）和BP神经网络分别建立磨煤机出粉量的WOA-BP、PSO-BP、GA-BP、BP神经网络算法模型。计算结果表明在4种算法模型中,WOA-BP算法估算模型对磨煤机出粉量有最好的预测能力,平均绝对误差仅0.94。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

电厂制粉系统的调节及检修

主要讨论了制粉系统的经济运行,从磨煤机结构特点、分离器回粉档板调节特性、磨煤机料位调节特性、磨煤机通风量调节特性四个方面分析了制粉系统的调节特性,最后以华电能源牡丹江第二发电厂制粉系统为例,介绍防止煤粉爆炸的检修措施.     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

D-10D磨煤机运行特性及常见故障分析

国电靖远发电有限公司4×670t／h大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机最初选型是8．5B中速钢球磨煤机×5台／炉,由于8．5E中速钢球磨煤机磨损大、煤粉粗、漏粉严重、运行维护量大,运行的安全性、经济性差。公司从技术、经济角度以及国产化等对采用8．5E中速钢球磨煤机和美国双进双出D-10D磨煤机的制粉系统进行比较,提出了采用美国双进双出D-10D磨煤机的可行性。先后对我公司4台炉磨煤机换型。本文就双进双出D-10D型钢球磨煤机运行特性及磨煤机在运行中常见的故障分析,便于运行人员分析处理和预防。     

基于聚类算法的双进双出磨煤机入炉煤量软测量方法

双进双出磨煤机制粉系统由于结构复杂,制粉过程惯性大,锅炉入炉煤量难以准确测量,严重影响机组自动控制系统调节性能。为此,本文提出一种双进双出磨煤机入炉煤量软测量方法。该方法在双进双出磨煤机制粉系统动态特性基础上,利用磨煤机煤粉流量与容量风门开度、一次风压力、料位等关键参数的相关性,采用分段线性函数构造了锅炉入炉煤量软测量模型,采用聚类算法通过机组历史运行数据辨识该软测量模型相关特性函数的参数,并在某330 MW机组控制系统优化项目中成功实现了入炉煤量的实时测量。该方法能实现入炉煤量的准确测量,有效提高机组自动控制系统性能。     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

基于粉管动压和煤粉分配的热态条件下中速磨煤机入口风量标定试验方法

针对中速磨煤机输运介质特点及入口管路、空间等限制,冷态纯空气条件下的测试方法无法保证磨煤机入口风量标定测试及时性的问题,热态运行工况下,选取流场稳定的磨煤机出口管道,采用等截面网格法测试各粉管动压和煤粉分配特性,并用循环迭代法获取风粉混合物流速,最终以实测的磨煤机出口风粉混合物流量与煤量、设计密封风量的差值对磨煤机入口风量进行标定。试验结果表明,在相同的实测原始数据基础上,采用上述方法获取的磨煤机入口流量更接近真实值,准确性较采用冷态纯空气条件下的计算结果提升约15百分点。该方法测试简单,实操性强,可有效提升中速磨煤机入口风量标定结果的准确性和及时性,同时,对相似工业环境中含粉气流流量的测试也有一定的指导作用。     

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。     

燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性.因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统.本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴.     

燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性。因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统。本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴。     

中速磨煤机调整试运问题的分析与解决

某电厂2×300MW机组的磨煤机在调整试运过程中频繁出现跳闸、振动、漏粉、堵煤和加载力不足的现象.通过分析研究,提出了解决方案并进行了适当处理.建议不定期检查磨煤机内部磨辊的磨损和煤粉细度情况,适当调整加载力和折向挡板开度,以满足磨煤机的运行要求,为电厂的长期稳定运行提供技术保障.     

双进双出钢球磨煤机选型要点论述

利用引进法国技术制造的双进双出钢球磨煤机是一种较新颖的制粉设备,现在电厂中已广泛采用。按该项技术制造生产的磨煤机具有较多的特点,文中提出了选型、经济装球量、煤粉细度修正曲线等方面的理论依据,也为电厂对磨煤机的选型及平时经济运行似定了新的数值。     

基于神经网络算法计算双进双出磨煤机工作参数的研究

双进双出球磨机的性能与其结构和物料性质之间的关系十分复杂,很难用一般的理论公式、经验公式或者回归分析的方法得到。利用BP人工神经网络建立了磨煤机磨煤功率和出力的数学模型,对双进双出磨煤机的工作参数进行了计算。计算结果表明,该模型达到了较好的精度。     

1000MW机组带旋转分离器的HP1163／Dyn型碗式中速磨煤机的结构设计特征浅析

用于我国首台1 000 MW机组的HP1163/Dyn型中速磨煤机是我国最新引进的当代最先进的制粉设备。在诸多重大技术创新中,以率先采用旋转式煤粉分离器的前沿技术最为醒目。该文以设备制造监理工程师的视角对其结构设计特征进行了评介和分析。     

磨煤机出口温度偏低对制粉系统的影响

磨煤机是发电厂重要的辅机设备,沙角C电厂燃用印尼A煤时,发现磨煤机内出现煤粉结块的现象,影响了机组的正常出力。文章分析认为磨煤机出口温度设置偏低是引起煤粉结块的主要原因,并通过煤质分析与计算,在保证制粉系统安全的前提下,适当提高磨煤机出口温度以解决煤粉结块的问题,运行表明取得了较好的效果。     

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的3输入－3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系,利用模型控制公式进行了有效解耦,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明,该算法运算简单,不涉及复杂的模糊控制规则,易于工程实现,用于实际电厂取得满意的控制效果。     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。