立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

焊接变形问题浅析

针对焊接变形问题,对焊接变形的产生,估算和控制进行探讨,列举了控制焊接变形的方法,以提高焊接结构的质量。     

大型变压器钢结构制造工艺措施

变压器钢结构焊接工艺的合理性,为生产制造奠定了主要的基础。钢结构制作焊接变形控制、钢结构焊接工艺的控制、钢结构整体制造质量的控制等,是生产中需重点控制的问题。针对上述问题,简要阐述了产品制造过程中采取的工艺措施和方法。     

600MW汽轮发电机机座焊接变形的控制

本文讨论了机座焊接变形的产生原因,提出了减少焊接变形,消除内应力的各种工艺措施。     

TMEIC机座焊接变形控制

为进一步降低生产成本,缩短生产周期,简化工艺,TMEIC电机机座采用箱体结构。在安装定子铁心的底座时如焊接后变形严重,又缺少加工设备,无法进行金加工的情况下,难以保证生产的顺利进行。笔者通过模拟试验选定合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,来控制TMEIC机座焊接变形,以达到对TMEIC机座的精度要求。     

凝汽器与低压缸排汽室喉部的焊接

凝汽器和低压缸排汽室喉部的焊接，对焊接变形的控制要求很高，只有采取正确的焊接工艺，同时严格监视和控制焊接变形，才能将由焊接引起的相对垂直位移差保持在允许的范围内，从而得到满意的效果。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。     

小汽包上升管座冷焊接工艺探讨

针对经长时间运行的锅炉汽包管座出现裂纹问题,进行了冷焊接的可行性分析,冷焊接可通过控制焊缝和热影响区的温度,控制母材的热胀冷缩,从而使热应力降低,以防止焊接接头产生较大的焊接残余应力。制定了管座冷焊的焊接工艺并在现场实施,取得了较好的效果。     

水轮机座环焊接及变形监控

介绍了某水电站4台机座环拼装焊接过程的工艺措施,座环在焊接过程中的变形监测、变形分析及采取的相应控制措施,总结了大型混流式机组座环焊接变形监控的经验。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

大型热网加热器管板堆焊工艺

介绍大型热网加热器管板堆焊工艺和如何通过控制焊接顺序及方向解决堆焊变形问题的。     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

输电塔大直径钢管与内外圈螺孔法兰焊接变形控制技术

220 kV舟山与大陆联网工程2基370 m高塔采用自制大直径钢管与内外圈螺孔法兰T型焊接结构,法兰最大直径2.33 m,钢管最大直径2 m,常规的钢管与法兰焊接制作方法无法保证法兰的焊接变形精度的要求。针对高塔结构特点,采用细丝混合气体保护自动焊接新工艺,包括设置合理的坡口角度、制定焊接顺序、预防变形措施等,进行焊接大直径钢管与内外圈螺孔法兰,可为相关工程设计提供参考。     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

向家坝水电站座环装焊工艺概述

座环是水轮机埋入部分中导流的重要部件,其开口尺寸和固定导叶的位置和角度将会对机组的效率和稳定性产生一定的影响。主要介绍了向家坝座环的结构及厂内装焊制造工艺特点,为以后制造相同结构的座环和大容量机组座环的焊接变形及尺寸控制提供了宝贵经验。     

基于ANSYS模型大跨越输电塔钢管-板节点焊接残余应力分析

钢管-板节点连接是大跨越输电钢管塔常用的连接方式,焊接残余应力是影响节点受力的主要因素。基于ANSYS的焊接模拟方法,采用生死单元技术,对节点的温度场和应力场进行数值模拟,分析了钢管-板连接节点的焊接残余应力对极限承载力的影响。结果显示,焊接残余应力在焊缝区及其附近最大,是导致焊缝断裂的主要原因。     

电厂脱硫系统中烟气加热器转子组焊工艺

火力发电厂环保脱硫系统中烟气加热器（GGH）扇形仓转子的安装尺寸精度要求非常严格。为确保焊制后的各项指标在受控范围内。焊接变形控制十分重要，为此。提出了焊接前应确定合理的焊接顺序。并采用对称焊、先焊短焊缝等以减少焊后残余应力与变形的措施。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。