135MW CFB锅炉一二次风机改造及优化运行

以锅炉一、二次风机安装液粘调速器前后的实炉运行数据为基础,提出了锅炉一、二次风机改造方案和不同负荷条件下的优化运行方案:仅对A一次风机和A二次风机完成液粘调速改造,机组负荷在60～140 MW范围内,节电功率在110～270 kW之间;如果进一步对B一次风机和B二次风机完成液粘调速改造后,在相同机组负荷范围内,节电功率...     

M9-26排粉风机节能改造

排粉风机是电站锅炉的主要耗电设备,节能改造是火电厂降减能耗,提高运行效率的重要措施.文章分析了排粉风机改造前后对系统的磨损及电耗变化情况,对M9-26系列排粉风机进行了合理有效的选型和改造,经运行取得了一定效果.     

转子变频调速技术在大型CFB锅炉中的应用

为了提高CFB锅炉风机运行效率,降低能耗,将锅炉风机由液力耦合器调速改造为高压电机转子变频调速.通过比较,得到不同工况下锅炉风机改造后的节电率.在CFB锅炉的实际应用中,转子变频调速技术节能降耗效果较好.     

降低300MW循环流化床锅炉风机电耗的措施

分析了某300MW循环流化床锅炉风机电耗高的具体原因,通过采取降低床压运行、低氧燃烧、优化风机运行方式、低流化风量运行、高压变频器改造等措施,大幅降低了锅炉风机的电耗,达到了节能降耗和增加经济效益的目的,提高了企业的竞争力。     

电厂锅炉一次风机变频改造综合评价

为解决电厂风机电耗高,减少CO2排放量,结合公司#1炉一次风机变频改造,采用风机分负荷分时段节能计算方法,对风机变频改造后的效果进行了综合分析与评价。结果表明,风机变频改造后,可以大大降低入口挡板的截流损失、风压;提高了风机运行的可靠性和自动调节性能;节电率高达54.56%,厂用电率下降0.57%,每年可实现利润407.752万元;节约标煤3 109.54t,预计CDM收益61.19万元,延长风机寿命6a;同时变频改造后一次风机RB动作正确,满足机组运行要求,不会导致锅炉灭火。因此对锅炉风机实施变频改造,效益可观,10个月就可收回投资,值得推广。     

2023t/h电站锅炉一次风机安全与节能改造

以600 MW火电机组锅炉前弯离心式一次风机为改造对象,进行安全和节能改造。通过变频调速改造,年节电约6000 MW.h。通过对出口挡板改造,解决了长期以来不能实现RB保护功能的安全问题,进行了一次风机出、入口风道、风机轴承油封以及电机轴承润滑系统的改造,大大提高了风机运行的安全性和可靠性,可供同类设备改造时借鉴。     

410t/h锅炉应用调速风机的节能效果

合理选用与锅炉配套的高效率风机,并使高效率风机在锅炉各种出力工况处于高效率区运行,是提高风机运行效率,降低风机用电的一个重要途径。上海石化热电厂(东区)装有4台410t/h燃油锅炉,自1984年以来,在实现锅炉低氧量燃烧的基础上,进行了改造,设计、制作了与410t/h锅炉相配套的G5-2921.8D和G5-36-21D型高效率风机,与此同时还在其中的两台锅炉上加装了YOTC-800型液力偶合器进行风机转速调节,从而实现了在各种不同出力工况下风机与锅炉的     

电站锅炉风机的节能改造工程

分析电站锅炉风机电耗大的主要原因,采取量体定做高效节能型风机、变频调速改造、优化运行方式等措施对风机进行节能降耗,并通过改造前后的各参数量的对比分析,得出改造后节能效果明显,节电量大大提高,获得了良好的经济效果和社会效益。     

350MW机组锅炉一次风机变频改造可行性分析

本文以华能南通电厂二期锅炉一次风机为例,阐述了变频调节节能原理及经济效益,并根据风机在不同工况下运行的性能特点,分析了变工况运行时,风机流量、压头、功率与转速间的关系以及风机采用变频调节后,对该种风机电动机进行高压变频改造在技术可行性、改造方案、经济性应用前景等方面进行了探讨。     

淮北电厂5号炉预热器换型改造后的节能减排效果分析

为节能减排,大唐淮北发电厂对漏风大、换热效率低的5号炉老旧预热器进行了换型改造。通过对改造后风机电耗、锅炉效率和粉烟尘排放等多项运行数据分析,改造后预热器漏风率大幅度降低,风机电耗下降;换热效率增强,热风温度提高,锅炉效率提高,粉尘及其它污染物排放减少,达到了预计的技术改造效果。     

300MW CFB锅炉一次风机选型原则探讨

多台已经投运的大型CFB机组出现了一次风机运行工况点远离经济工况的问题,对此通过对两种CFB锅炉的炉型结构和煤质特性的分析,得出了一次风机选型裕量应随炉型结构及煤质特性变化的规律,对大型CFB锅炉一次风机设计选型具有一定意义。     

35 MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

300 MW循环流化床锅炉翻床现象及处理方法

分析了白马循环流化床(CFB)示范电站有限公司300 MW CFB锅炉翻床的原因,提出了一次风流量和一次风压力自动调节的控制方案。一次风系统投入自动运行后,两侧双支腿床压之差基本能控制在2.5 kPa,有效避免了锅炉翻床现象的发生。     

460t/h循环流化床锅炉燃烧自动控制系统调试和应用

通过对印度京德项目奥莎1号机组循环流化床锅炉的热态优化燃烧调整,在掌握锅炉实际运行的合理风量等参数后对控制系统进行调试,使机炉实现了自动协调控制,并使锅炉燃烧实现自动控制。结果表明,锅炉燃烧良好,运行稳定,为锅炉燃烧全部投入自动控制积累了经验。     

正压浓相气力除灰系统管道补气环漏灰原因分析及治理

神华亿利能源有限责任公司4×200 MW循环流化床锅炉机组正压浓相气力除灰系统管道补气环频繁发生漏灰,导致停用检修,频繁更换补气环,造成经济损失,影响系统安全可靠运行.经分析,原因为补气环结构设计以及制造工艺不合理.对补气环进行了改造,改进了补气方式,有效解决了频繁发生漏灰的问题.     

燃石油焦循环流化床锅炉改烧全煤的可行性研究

结合石油焦价格上涨导致发电成本上升的现状,开展锅炉改烧全煤的可行性研究,主要对焦改煤后底渣冷却及输送系统的改造方案和改烧全煤后可能发生的问题进行论述,对可能出现的问题提出了相应的解决措施。计算分析表明,锅炉改烧全煤技术上是完全可行的,并具有良好的经济效益。     

450 t/h CFB锅炉床温控制系统改造

由于循环流化床(CFB)锅炉燃烧控制系统中存在分布参数、强非线性和时变性,以及多变量紧密耦合等问题,给锅炉燃烧系统尤其是给床温系统实现自动控制带来较大困难。针对保定热电厂450t/hCFB锅炉实际运行情况,分析了原设计的床温控制系统存在的不足,对控制系统实施了改造,改造后的床温控制系统控制效果优于原设计系统,可容易地投入自动控制。     

440 t/h级CFB锅炉再热器超温原因分析及对策

安徽省某发电厂440 t/h CFB锅炉在调试期间再热器超温,严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温的原因;采用提高一次风量的方案,再热器减温水量大幅下降,提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益。     

降低1025 t/h循环流化床锅炉厂用电率的措施

分析了1 025t/h循环流化床锅炉厂用电率偏高的原因和降低厂用电率的必要性,介绍了通过设备技术改造、运行方式优化等大幅降低该锅炉厂用电率的实践过程和收效,并进一步提出了加强生产和非生产用电管理的建议。     

130 t/h循环流化床锅炉一次风机振动原因分析

就130t／h循环流化床（CFB）锅炉一次风机振动原因进行了分析，提出解决方案。实施后，风机运行正常，同时对改造效果进行了总结。