低价锡盐电解着色槽液稳定剂稳定机理的探讨

一、前言目前,铝型材表面着色,国内外均以电解着色为主,流行色为茶色和古铜色等。其中电解着色法的多于自然发色法,化学染色法和涂漆法的,约在40％以上。用电解着色来获得古铜色主要有两种工艺:低价锡盐(Sn~(2+))和镍盐(Ni~(2+))。由于采用Sn~(2+)盐获得古铜色色泽均一、附着性强、工艺稳定、色谱广泛(从浅古铜色直至黑色)而逐渐被采用,而且色膜的耐蚀、耐磨、耐候性方面不亚于Ni~(2+)盐法     

铝合金型材电解红色着色技术研究

针对铜盐电解红色着色技术所存在的缺陷,对铝合金型材电解红色着色技术进行了试验研究.试验表明:通过调整铜盐着色配方、改进红色着色工艺及选择合理的后处理工艺,可以彻底解决着色不均和电解红色着色产品容易褪色等问题,从而大大提高了红色着色铝合金型材的使用寿命以及获得极佳的装饰性能,使得铜盐电解红色着色技术的大生产应用得以实现.     

“四合一”磷化新工艺

上海仪表烘漆厂在学习了广州,杭州等地兄弟单位的先进经验后,改进了除油、除锈,磷化,钝化四合一工艺。应用于生产一年多,溶液稳定,磷化膜质量良好,防腐能力较普通磷化膜提高了十几倍。并由原来的十多道工序简化为四道工序,大大提高了劳动生产率。溶液的配方和工艺条件为: 磷酸 100克/升氧化锌 25克/升硝酸锌 160克/升硝酸钙 40克/升马日夫盐 10克/升酒石酸 8.25克/升     

电沉积钯-镍合金

含钯和镍在5～30克/升,它们的盐应是水溶性的,槽液中含有适量的导电盐,其配方如下。钯(用四氨铬二氯化钯)10克/升;镍(用硫酸镍铵二合物)10克/升;槽液温度30℃;pH值7.2;电流密度1安/分米~2;电解用阳极:钯;电解时间:30分钟。上述条件可镀出白而光滑、附着性好且无裂纹的合金镀层(10μm)其中含钯53％。镍47％。该镀层经氨蒸     

铝表面的交流电解着色工艺

1 引言铝是一种很活泼的金属,其还原电位是—1.67V(A1~(3+)+3e(?)A1).它很容易与空气中的氧气发生化学反应,生成一层则A1_2O_3膜.这种自然生成的氧化膜极薄(仅1.0～5.0×10~(-8)m).呈非晶形多孔状,厚度很不均匀,故不能有效防止铝表面继续被腐蚀,且氧化膜上的微孔易吸附空气中的灰尘、污物.我们常见的那种未经处理的本色铝制卷闸门,使用半年后表面发暗、出现腐蚀斑点就是例证.解决的办法是对铝制品表面进行化学(包括电化学)处理.2 铝表面交流电解着色工艺流程近20年来,国际上流行的是“二步法”交流电解着色工艺.这里提供的“二步法”交流电解着色工艺生产流程是:表面除油→清洗→化学抛光→两级清洗→阳极氧化→清洗→交流电解着色→清洗→封闭处理→清     

铝合金型材锡盐电解着色

介绍了二次电解着色法中稳定剂的选择方法及锡盐浓度，着色电压，着色时间，温度等因素对着色速度的影响。指出：用所选稳定剂可电解液长期稳定不失效；型材着色锡盐浓度的下限值为２克／升，对应于不同的浓度，色调也不同；着色电压与时间都对着色速度具有一定的影响；当温度在１４－２４℃范围内时，它对着色速度影响不大。     

铝及铝合金氧化电解着色研究

本文论述了铝及铝合金经三酸阳极氧化后,在镍-锡混合盐槽液中进行交流电解着色时的各工艺参数(交流电压,加压方式,槽液温度及时间)对着色膜的影响。总结出最佳着色电压,并在此基础上获得颜色色泽基本一致的T-t曲线变化规律和控制范围。膜层性能良好,整个工艺有一定的实用价值。     

影响锡盐交流电解着色的因素

本文从电解液的质量、电解设备、工艺参数和产品原料质量及前、后部处理等方面,论述了影响锡盐交流电解着色的诸因素。指出了保证着色质量的途径。     

铝制零件表面着色新技术

日本专家研究成功一种铝制零件表面着色新技术,该项技术只需使用一种金属盐,就能将铝的阳极氧化膜层着上蓝、绿、红等任意颜色。其着色工艺过程是:首先将铝制零件在磷酸和硫酸的溶液中进行阳极氧化处理,然后在含有磷酸等的电解液中用低电流密度进行电解,最后再放入含有金属盐(可用铁、镍、钴、锡等任何     

铝及铝合金电解着红色

本文对铝材阳极氧化着红色的着色液配方进行筛选试验,选定了以硫酸铜为主盐的电解着色液,又作了着色的电流密度,着色时间和温度试验,最后作了综合性试验,选定了最佳工艺条件。此外还作了着色氧化膜的耐腐蚀试验,取得了满意的结果。     

316L不锈钢电化学着黑色研究

目的 调整316L不锈钢表面组成结构,改善表面性能,获得表面着黑色最佳电化学工艺条件。方法 通过电化学方法在除油抛光活化的316L不锈钢表面发生阳极氧化,研究了活化液浓度、阴阳极极板面积比、电解液的硼酸用量、电化学氧化电流密度、终止电压、阳极氧化时间、氧化温度对着色膜颜色效果、结合力、重现性的影响;研究了着黑色不锈钢与未着色不锈钢在酸碱盐水溶液体系中的表面腐蚀性能;探讨了着色条件对着色膜性能的影响及着色机理。结果 磷酸活化液浓度对着色效果影响显著,浓度越高活化的不锈钢板着黑色越纯正,但膜层结合性变差;着色液组成决定着着色膜颜色变化的范围。着色时间是影响着色膜颜色的主要因素,随着色时间的延长,膜层颜色呈现青、黄、红、黑变化。温度是影响着色膜层与不锈钢基材结合紧密程度的主要因素,25 ℃下形成的膜层与基体的结合最为紧密;电极阴阳极面积比是影响着色膜均匀程度的主要因素,阴阳极面积比为1∶1时,着色膜的一致性最好。结论 获得了316L不锈钢着纯正黑色膜层的最佳条件,磷酸活化液浓度为1.5 mol/L,电解着色液组成为30 g/L K2Cr2O7+20 g/L MnSO4.4H2O +40 g/L (NH4)2SO4 +10 g/L H3BO3,阴阳极板对应面积比为1∶1,着色温度为25 ℃,着色电压为2~4 V,阳极电流密度(DA)为0.20 A/dm²,阳极氧化时间为720 s。着黑色不锈钢膜层腐蚀性研究表明在含氯离子的中性水溶液环境中耐腐蚀性明显提高。     

铝及铝合金电解着古铜色工艺试验

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色工艺自六十年代问世后,由于其成本低廉、生产效率高、操作简便,可以通过控制着色时间和槽电压,任意地调节氧化膜颜色的深浅,而且设备简单,从而引起了人们的关注。用作装饰、防护的氧化膜电解着色,在目前最为流行的是电解着古铜色和茶色。然而根据近期资料介绍,着色液的稳定性,氧化膜的色泽,色差的控制等方面还存在着一     

铝型材仿不锈钢色电解着色工艺研究

为了拓宽铝及铝合金的应用范围，提高铝型材的装饰性，采用单镍盐体系研究成功了铝型材仿不锈钢电解着色工艺，探讨了着色主盐、导电盐、稳定剂、着色电压、着色时间和温度对仿不锈钢着色膜的影响，检测了仿不锈钢膜层的性能。结果表明所形成的着色膜为金属感强、光亮度好、色泽逼真的不锈钢色，具有良好的耐磨和耐蚀性，且工艺操作简单，对环境污染小，生产成本低。适用于大厅、酒店、宾馆等高档设施的高贵典雅装饰装潢。     

现场经验

过硫酸铵再生失效去铜液化学去铜溶液在我厂,主要用于内孔挤丝,匣坯成形,匣盖冲压以及靶场试射(氧化前道工序.)均要在含CrO_3230-270克/升,(NH_4)_2SO_420-40克/升中进行去铜处理,尤其进行内孔着铜挤丝工艺后,由于内孔光洁度高(?8-9),若着铜层不及时除净就易造成电化学腐蚀,产生凹坑、麻点等类疵病,严重影响产品质量.因此对这样的工序希望去铜时间愈短愈好.我们一般控制在30-60分钟之内,但是去铜液经长期使用后往往去铜效果变差.即产生失效.近年来潭衍信、高俊民等同志从不同     

铝合金多色化电解着色溶液配方与极板材料的优化

为了在单一电解质溶液中制备出彩色着色的铝合金阳极氧化膜,采用正交试验法研究了电解液成分对蓝灰色、深绿色电解着色的影响规律,优化了可以满足同时制备多种彩色电解着色氧化膜要求的典型电解质溶液,还研究了极板材料与极板分布对着色均匀性的影响。结果表明,选择组成为4~5g/L硫酸亚锡、12g/L硫酸镍、16~20g/L硫酸的电解质溶液可以满足多色化着色的要求,采用锡板替代不锈钢可以避免极板产生白色粉末问题,双阴极板布局有利于提高电解着色均匀性。     

铝阳极氧化膜电解着色的研究

研究确定了铝阳极氧化膜于镍－锡混合盐和镍－锰混合盐中电解着色的最佳配方，分析了各种因素对着色膜的影响，确定镍－锰体系的着色工艺。实验表明，镍－锰体系所得着色膜性能优良，该工艺一旦推广应用于生产，将带来较大的经济效益。     

NS—201电解着色稳定剂的应用

ＮＳ—２０１电解着色稳定剂的应用太仓市合成化工厂朱志昂，查惠珠ＮＳ—２０１电解着色添加剂可用于硫酸亚锡单锡盐及硫酸亚锡、硫酸镍体系的电解着色添加剂。该产品系络合剂、分散剂及抗氧化剂所构成的平衡体混合物，正确使用能得到处理型材表面光洁、青铜色系及低锡消...     

ABS 塑料无电镀铜用的银盐活化液

本溶液至少含有一种银盐和硼、磷、硅、锡的一种含氧酸盐。可省去活化前的敏化处理,而且活化作用比当前流行的溶液要强得多。实例:将ABS塑料试片置于含Cr_2O_3400克/升,H_2SO_4200克/升的溶液中浸渍处理10分钟,溶液温度控制在65℃。取出清洗后,直接把它投入本活化液中进行活化处理,时间3分钟,此溶液由0.125克/升硝酸银,2000克/升的十水四硼酸钠组成。取出试片并清洗,然后把它放入组成为:五水硫酸铜12克/升、酒石酸钾钠25克/升、浓度为40％的甲醛     

铜镍铬镀层一次快速退除

过去,铜镍铬镀层尽管有多种退除方法,但都存在着不同的缺点:腐蚀金属基体,需抛光磨光、药品昂贵、周期长等.啥尔滨量具刃具厂试验了一种铜镍铬镀层的一次快速退除方法,应用效果限好.该镀液工艺配方及工作条件如下:硝酸铵40～100克/升,氨三乙酸20～30克/升,六次甲基四胺10～30克/升,阴极电流密度5～35安     

专利集锦

塑料电镀专用活化剂及电镀工艺专利申请号:200610053284.6;公开号:CN1936097;申请人:杭州东方表面技术有限公司。本发明为一种塑料电镀专用活化剂及电镀工艺。活化剂主要由亚铜盐、二价钯化合物、锡、35%盐酸组成,它们在工作液中相应用量为亚铜盐0.05~10.00g/L、二价钯化合物中钯的含量为0.05~2.00g/L、锡用量为2.5~200.0g/L、含量35%的盐酸用量为50~800mL/L;电镀工艺包括除油—清洗-粗化-清洗-活