PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

公理化设计方法在塑料微孔发泡连续挤出成型系统设计中的应用

阐述了塑料微孔发泡连续挤出成型中的众多技术难点和影响因素。介绍了公理化设计方法的理论基础,用公理化设计的方法对单螺杆连续挤出系统进行了理论上的分析。结果表明:选择合理的设计参数(DP),用正确的顺序就可实现塑料微孔发泡连续挤出系统的功能要求(FR)。运用公理化设计方法可使设计过程层次分明、功能满足设计要求,有助于选用合理的设计方案。     

飞机用微孔塑料连续挤出成型技术

综述了飞机用微孔塑料连续挤出成型技术.分别从聚合物的塑化、均相聚合物,气体体系形成和微孔发泡三个方面作了详细论述,并结合当前国内外对微孔塑料成型技术的研究现状,介绍了最新的微孔塑料挤出成型技术.强调连续挤出成型仍然是最具有产业化优势的成型技术.     

超临界流体微孔发泡塑料的研究进展

将超临界流体技术与微孔发泡技术结合,阐述了制备微孔发泡塑料常用的几种方法(间歇成型法、连续挤出法及注射成型法),比较了几种方法各自的优缺点。同时,介绍了微孔发泡塑料的研究现状及发展趋势,最后分析了利用超临界流体作为发泡剂的优势及两种技术结合后所带来的成果及挑战。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

超临界CO2发泡制备聚氯乙烯微孔材料研究进展

阐述了超临界CO2发泡制备聚氯乙烯（PVC）微孔塑料不同工艺过程及其关键影响因素。介绍了CO2在PVC中的溶解扩散行为及CO2对PVC的增塑作用;分别论述了应用间歇升温发泡法、间歇降压发泡法和连续挤出发泡法制备PVC微孔材料的情况,分析了不同发泡工艺过程的优缺点,并总结了各发泡工艺过程中影响因素和PVC配方组成对发泡样品泡孔形貌和力学性能的影响;最后展望了超临界CO2发泡制备PVC微孔材料的工业化应用前景。     

微孔塑料及其挤出成型技术

介绍微孔塑料及其挤出成型技术,并与一般挤出发泡成型进行了比较。     

超临界CO2发泡微孔塑料挤出成型中气泡核自由长大过程的数学模型和数值模拟研究

利用CO2超临界法进行发泡是目前塑料发泡研究和应用领域中较为热门的一个方面.研究探讨了超临界CO2/PS微孔塑料挤出成型中气泡核自由长大的机理,选用球形模型为表征气泡长大的物理模型,利用Dewitt本构方程、守恒定律和理想气体状态方程,研究探讨了气泡核自由长大阶段的数学模型,并对数学模型进行了求解和实验验证.     

微孔发泡塑料挤出过程中各种影响因素的研究

微孔物理发泡因其制品的诸多优点而越来越受到人们的重视，目前人们已逐渐开始将研究重点从发泡成核机理研究转到加工过程中诸多因素的研究，以求更好的实现对泡孔尺寸，分布及密度的控制，针对微孔塑料挤出的全过程，对影响气泡成核，成长及泡孔密度的诸多因素如预定型压力，熔体温度，粘度，气泡界面张力，定型卷取速度，冷却水温等进行了全面分析，从而使微孔塑料的生产更趋合理化。     

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.