逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

关于首钢球团解析塔热烟循环工艺优化改造的实践

重点介绍了首钢股份有限公司炼铁作业部球团二系列活性炭脱硫脱硝解析塔基本结构,针对解析塔运行中出现二氧化硫浓度低、脱气段温度偏差大等问题进行综合研究分析,对解析塔加热段和冷却段烟气循环工艺流程进行优化、加热段回热风机增容、解析塔内部列管结构改造,项目实施后脱气段炭温温差缩小到30℃以内,加热炉高炉煤气小时平均用量降低2 000 m³/h,解析的二氧化硫浓度提高2%左右,解析后的活性炭含硫量平均降低0.128%,达到了预期效果。     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置。随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95%以上。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到了2021年6月1日执行的唐山市5、20、30mg/m³的超低排放标准。     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

铁矿氧化球团气基直接低温还原粉化行为研究

铁矿氧化球团在还原过程中的破裂、粉化会严重影响生产的正常进行。研究了还原温度和还原气氛对氧化球团直接低温还原粉化性能及还原后球团抗压强度的影响,并以还原后球团内部的Leica DMRXP显微图片为依据,分析了球团的粉化行为。结果表明：气基直接还原温度从450 ℃提高到550 ℃,RDI+6.3和RDI+3.15下降、RDI-0.5上升,当还原温度进一步提高到600 ℃时,RDI+6.3和RDI+3.15开始回升、RDI-0.5开始降低;H2与H2+CO的体积比升高,RDI+6.3和RDI+3.15上升、RDI-0.5显著下降;温度及气氛对还原球团抗压强度的影响规律与对低温还原粉化率的影响规律相反,即还原粉化率降低时抗压强度升高,还原粉化率升高时抗压强度降低。     

活性焦联合脱除技术在球团烟气治理中的实践

介绍了上海克硫自主研发的活性焦联合脱除技术的特点、基本原理、工艺流程及应用情况。作为国内首套球团烟气活性焦联合脱除工程应用,河北前进钢铁球团烟气治理装置自投运以来,各项排放指标良好。实践结果表明活性焦联合脱除技术对球团烟气有较好的脱除效果,应在钢铁球团烟气治理领域得到进一步推广。     

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。     

球团内保温管道传热计算方法研究

链箅机-回转窑-环冷机球团工程中设置热风循环系统对料层进行干燥、预热并加速氧化反应,该系统需要采用热风管道作为媒介,管道的管内介质温度比较高,管道材质要求及生产运行安全要求也相应比较高.为了实现安全生产,同时降低管道制造成本,需要研究一种准确的计算球团热风管道的方法,因此提出了一种球团工程内保温形式热风管道的传热计算方...     

高氧高氮球团焙烧烟气SCR超低排放应用实践

随着国家环保治理工作力度的不断加大,邯钢链箅机-回转窑球团生产线烟气净化系统在原CFB脱硫除尘系统基础上新建一套SCR脱硝系统.该SCR系统采用"一机一塔"独立的脱硝工艺,串接于CFB脱硫除尘系统之后,并于2019年7月投入运行.运行一年多来,球团焙烧烟气NOx浓度从入口的400～700 mg/m3成功脱除至出口的不大...     

江都泰富2×300万t/a氧化球团工程链-回-环三大平衡计算探讨

分析了运行球团窑的基本参数,并结合各类回转窑系统三大平衡计算的经验,探讨球团预热-煅烧-冷却过程中的物料平衡、热平衡和风平衡的计算原理和计算方法;给出了适用于燃烧器和煤磨的耗煤量数据,提出了氧化球团生产系统各段用风量及排放烟气量。其结果对于冷却风机、回热风机、鼓干风机、炉罩风机、主排风机、高温多管除尘器、炉罩电除尘器及主电除尘器的选型有一定的借鉴作用。     

改性活性炭吸附烟气脱硫的探索

针对活性炭吸附煤烟气脱硫这种重要的工艺方法进行了研究。采用了多种方法将活性炭进行改性处理,最终确定用硝酸银作为改性剂并采用微波加热对活性炭进行改性处理。实验结果表明,此种改性活性炭比原始的活性炭吸附SO2气体的效果好。     

转炉尘泥综合利用试验研究与工业应用

采用了压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产,研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻找出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足了炼钢生产要求,使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

新形势下烧结烟气净化技术的发展

对当前国内环保政策进行解读,重点说明了活性焦烟气净化技术在烧结球团烟气治理领域的工程实践要点,并针对钢铁行业超低排放要求,提出了对应的解决方案。     

基于数学建模的高阶优化过程控制系统的设计方案

针对优化包头市杨圪塄矿区某球团厂的煤球团烧结产品质量指标、降低生产能耗,提高球团烧结生产过程的控制水平,通过开展过程模拟模型、物热风平衡模型和高阶优化过程控制系统的研究,结合电气系统整体控制回路,对已有的过程控制系统进行高阶优化,在此基础上研究球团生产优化控制系统,形成高阶优化过程系统控制方案。实现了球团生产的基本过程控制系统的数据采集处理-链篦机干燥预热-回转窑配料焙烧-环冷机冷却-造球-数据回馈等一系列生产状态的透明化以及最优控制。     

依靠科技进步 提高球团工艺技术水平

根据金属化球团生产工艺转产氧化球团生产工艺的实际情况,对造成球团生产高能耗、低效率、低效益的工艺状况进行了重点分析;阐述了在转产氧化球团生产的10年中,首钢球团厂充分依靠技术进步,不断加强对工艺设备的完善和改造,并以风系统改造、球团尾料的闭路回收、窑衬使用寿命的有效提高、配料和喷煤实现自动化控制为重点,不断提高工艺设备性能,最终使工艺技术水平得到全面提高;同时阐述了通过10年的技术改造,各项经济技术指标均取得了明显进步,目前已形成年产70～80万t的氧化球团生产能力.     

燃煤烟气中汞在活性炭上的吸附特性

在小型燃煤烟气汞脱除试验台上,用模拟烟气研究了活性炭对汞吸附性能的影响因素.试验结果表明,随着吸附反应温度的升高,汞的穿透率显著增加,随着碳汞比值的增加,汞的穿透率降低,氧的存在可以提高活性炭吸附汞的能力,二氧化碳的存在会导致吸附效率的下降,一氧化氮的存在对活性炭吸附性能的影响不明显.     

低温固结K球团的还原

根据攀枝花钒钛磁铁精矿、冀东磁铁精矿和锌精矿等K球团（包括团矿）还原试验结果,探讨了K球团的还原机理;研究了影响还原反应速度的因素;提出了磁铁精矿K球团金属还原率（Ym)与还原时间（X1）、还原温度（X2）、C／Fe(X3)的二次旋转回归方程,在实际生产过程中可采用计算机对K球团的还原状况进行预测和控制。     

姑山赤铁精矿配入磁铁精矿生产球团研究及实践

为利用姑山赤铁精矿为原料进行球团生产,通过分析姑山精矿、和睦山精矿和白象山精矿的性质、配制比例、球团精矿化学成分,确定了赤铁精矿配入磁铁精矿的比例不高于13.3%时,姑山精矿二次造浆后配入和睦山精矿或白象山精矿浓密机,浓缩过滤后形成球团精矿,球团精品位大于65.2%,满足球团生产的要求。     

矿用活性炭的生产及应用

从矿用活性炭的化工生产入手 ,对活性炭的生产机理进行了剖析 ,并对活性炭在黄金选矿工艺中的应用提出了科学的、系统的要求     

活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状及展望

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积,而被用于大气污染治理。本文对活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状(目前主要集中在含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化合物的研究)进行了综述,展望了活性炭材料用于烟气脱硫的前景。