高速在线涂布机传动控制系统的优化

高速在线涂布机传动控制系统的优化从四个方面入手:为了减少涂布机引纸时张力的大幅波动,对机群的速度链作出相应优化;为了抑制上涂时背辊前后纸幅剧烈晃动,对涂布背辊传动电机进行预控力矩提升,同时对舒展辊、导纸辊及烘缸群传动电机进行速度提升;为了防止纸幅断头时引起的张力波动,对烘缸群传动电机的预控力矩作出提升;为了便于引纸,对舒展辊、导纸辊传动电机的滑差补偿(软特性)模式作出优化。综上优化措施的实施,提高了传动系统的稳定性和控制精度。     

涂布器和涂布技术——岳纸12万吨低定量涂布纸项目国际新技术消化吸收

膜涂器是近几年世界广为采用的新型机内涂布设备,可两面同时涂布,涂层均一,适用于以机械浆或脱墨回用浆为主要配比、强度较低的原纸。本文介绍Enertec、Voith Sulzer、Valmet三家外商对本公司LWC纸推荐的三种涂布器及附属设施的设计和布置情况;叙述了涂布过程的基本工作原理和详细情况;并对预压光的必要性、高速纸机涂布工艺过程中主要参数及其相互关系进行了讨论;对可能出现的雾溅、桔皮斑玟等常见现象和它产生的原因,以及与之相关的涂料流变性和涂料组方也进行了讨论,介绍了国外在这方面最新研究成果。     

绕线辊式膜转移涂布机的应用实践

绕线辊式膜转移涂布机由上料辊、计量辊装置、进料及清洗装置、回料装置、间隙调整装置、清边器喷雾装置及压缩空气系统组成。其原理是在计量辊辊面上均匀紧密地缠绕不锈钢钢丝，通过钢丝与钢丝之间的夹缝和上料辊之间形成的空隙体积来计量和控制涂布量，在上料辊表面涂上一层胶料或涂料薄膜，然后将薄膜转移到两上料辊压区的纸幅上。薄膜转移方法可保证良好的运行性能，在用于涂布的情况下，即使涂布量很低，薄膜转移方法也可以保证良好的遮盖性和匀度。涂布量的调节通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料固含量、辊间压力和速比来实现。     

沙市轻机研发的两种涂布机通过鉴定

9月9日，沙市轻机公司研发的高速膜转移涂布机及无碳复写纸涂布机通过了由湖北省科技厅主持的成果鉴定。高速膜转移涂布机采用薄膜压榨轻涂技术，涂料经刮棒计量后分别从两涂布辊表面转移刮纸张表面，整机最高工作车速可达1800m／min，产品最大幅宽可达6m；采用刮棒传动和挠度补偿及间隙微调技术，选用绕线辊、光滑刮棒或沟纹刮棒，可在较大范围内调节涂布量（5～12g／m^2），保证了纸张的涂布质量；采用恒张力控制技术及自动引纸技术，克服了纸页湿强度差及易断纸的状况，保证纸幅涂膜固化前的平稳运行。     

轻量涂布设备

轻量涂布技术越来越广泛地被应用于造纸工业，高速轻徐器涂布技术作为轻量涂布的核心内容也不断得到创新和发展。本设备主要用于轻涂和施胶，轻涂涂布量为纸张每面3～15g／m’。涂料固含量30％～60％，用于表面施胶为0．05～4g／m’。作为生产介于铜版纸和胶版纸之间的产品，以其成本低、价格合理、经济效益高而越来越广泛地得到应用。作为一项改造老设备的投资低、见效快，而产品又得到更新换代的短、平、快项目正在引起造纸行业的重视。1高速轻涂涂布器的结构原理该涂布器主要由两套长滞留上料装置（辊式上料）、背银、刮刀计量装置等组成…     

用于纸张涂布的喷雾涂布机——一种质量和经济效益良好的非接触涂布方式

在工业衰退期间，纸张价格不断降低，低档产品更容易失去其利润率。为了获取高额利润，必须提高产品价值，同时降低生产费用。每一位造纸工作者都梦想采用经济的原料，在高速下维持良好的运行性来生产高价值产品。众所周知，在纸张涂布过程中要求所受影响较小，这是刮刀涂布不容易解决的难题。膜转移涂布技术在这方面前进了一大步，现在能够涂布强度较差的原纸。但是纸幅接触仍然很重，在膜转移压区中涂布器和纸之间存在很多相互作用。例如，由于原纸的不均一性和涂布器横向张力轮廓的变化都将引起涂布量波动。采用膜转移涂布技术，已经能生…     

非接触式涂布及其原纸

很多高速涂布工艺趋向于依赖先施涂过量的涂料,然后再用刮刀、计量棒或者气刀计量去除多余的涂料.标准施胶压榨涂布和计量施胶压榨涂布（MSP）二者明显例外.标准施胶压榨涂布的涂料上涂和计量同步进行,而计量施胶压榨涂布的涂料在上涂前进行计量.所有这些系统都依赖于上涂辊和纸张之间的直接接触,均为接触式涂布.上涂辊运行时靠在背辊上,二者的接触造成很大的水力“抽击”,导致纸幅表面相对其内部结构产生压缩.     

采用计量辊式涂布生产轻量涂布纸

我公司采用瑞典ＢＴＧ公司生产的计量一转移ＨＳＭ辊式涂布设备,利用国产原料,选择合适的涂料配方,并对软压光机铸铁辊温度及传动控制部分进行改进,已生产出涂布量为６—１２ｇ／ｍ２双面轻量涂布纸,平滑度达２００ｓ,印刷光泽度≤６０。一、涂布方式及设备双面高速计量涂布具有能同时在纸页两面施胶的特性。适用范围：淀粉浓度１％－２０％,颜料涂布固含量２０％－５０％。涂布装置简图如下：涂料制备采用芬兰进口设备,计量精度达到２－４ｋｇ,全自动配料。涂料制备好后由贮存罐送到涂布机下面的上料罐。上料泵是可调频的由ＰＬＣ…     

一种施胶/涂布器及其施胶/涂布方法

目前涂布设备主要采用气刀涂布、辊式涂布或刮刀涂布的方式。其中,气刀涂布首先在原纸上涂上过量的涂料,再使用压缩空气形成的气刀计量的方法。该种方式是一种仿形涂布,具有更好的遮蔽性能。尤其适用于压敏性涂料的涂布,涂布量较大,涂布层比较均匀,涂布时不易发生断纸。但是该种形式的涂布机平滑度较低,表面平整性差,不能进行高固含量涂布,结构不紧凑,因气刀气流造成的涂料飞溅,会造成局部堵塞,以致引起涂层痕迹。     

无碳复写纸及热敏纸的高速涂布中试报告

介绍了广东冠豪高新技术股份有限公司在欧洲进行的高速涂布中试试验,中试产品为无碳复写纸和热敏纸.中试过程中,采用刮刀涂布方式进行了CF纸和热敏预涂试验,采用帘式涂布进行了CB纸和热敏面涂的涂布试验.     

门辊涂布纸的生产经验

广泛用于改善纸张掉毛性的门辊式涂布器也可用于颜料涂布以使纸张的印刷适性更好。近来,在日本使用门辊式涂布器的、价格低康的微涂纸的产量已在增长。诸如压区的压力、辊筒的表面速度差、涂布颜料的浓度以及原纸条件等生产因素,必须小心地控制以便获得质量良好的纸品并延长设备的寿命。     

涂料凝固速率的一种新测试方法

涂料凝固过程就是水从涂层向原纸转移的过程,这一过程从涂料施涂到原纸开始一直到涂料凝固结束。涂料凝固速率影响涂料的上料方式,如短驻留涂布机、上料辊和喷射涂布机以及计量施胶压榨。近年来,许多涉及这一问题的文章都谈到了涂料凝固速率对运转性能和涂布纸质量的影响。可是,涂料凝固过程是一个复杂的过程,因为它受涂料组成、原纸性能、上料过程等许多因素的影响。大部分商用涂料在74%～84%固含量时既可达到凝固点。到达凝固点的时间依涂料的固含量而定,固含量越高,到达凝固点所需的时间越短。凝固发生时的固含量能够通过颜料的选择、所…     

帘式涂布——在经济、工艺和质量方面具有潜力的技术

将帘式涂布技术由特种纸领域转向普通纸应用,具有巨大的经济、工艺和质量效益。尽管在世界范围进行了广泛的研究,但帘式涂布仍未能在大型的高速纸机上得到工业应用。其主要问题是高速下幕帘的不稳定性,如涂布时气流层沿着纸幅移动,破坏幕帘,使涂层开裂。为解决此问题,开发除气系统以及能提高涂料弹性的化学品,使涂料在车速达到1000m/min时,接触纸幅后也能良好拉伸;精确控制操作参数,即增加幕帘高度,获得最佳降落速度。     

多功能涂布机的研制

多功能特种纸涂布机采用刮刀涂布器和气刀涂布器相结合的涂布方式,满足不同涂料不同涂布量的要求;循环热风干燥系统的风机采用变频控制配以温度自控系统,达到温度设定后的自动调节,实现节能的目的;退卷和收卷在全速工作状态下实现自动换卷,提高效率,减少辅助时间。该机在安装调试后生产无碳复写纸和热敏纸的情况良好,各项经济技术指标均达到设计目标。     

胶版印刷涂布原纸的生产实践

胶版印刷涂布原纸俗称铜版原纸，经涂布和整饰加工后制成胶版印刷涂布纸，亦称铜版纸．用于胶版印刷单色或多色的美术图片、插图、画报、画册、商品商标等。本文采用铜版原纸和铜版纸这一习惯名称。下面谈谈生产实践的体会。lie版原纸的质量特性】．1强度涂布加工过程中铜版原纸受到一定的张力，而当涂料刚涂上尚处于湿态的原纸，需要有足够的抗张强度才能保证在涂布加工过程中不断纸，以免影响涂布机的正常运行。铜版原纸要有较高的表面强度，防止在涂布加工过程中纤维脱落掉入涂料内，影响涂料质量。表面强度低的原纸会使导管、杂质等更容…     

国产热敏记录纸涂布机的研发

根据热敏记录纸生产工艺及发色原理,构建了热敏纸涂布机技术配置,着重分析了热敏纸涂布机各分部的性能特点,提出了提高热敏纸产品质量与生产效率的技术关键,并为该设备扩充生产多种加工纸创造了条件.     

关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量

薄膜压榨涂布又经常称为计量施胶压榨(MSP),由于具有投资省、生产效率高、可用成本较低的浆料生产高附加值的纸和纸板等优点,因此在涂布领域得到迅速发展。随着薄膜压榨涂布工艺的成熟,人们更加关注薄膜涂布纸质量的改进。用计量施胶压榨进行薄膜涂布主要是把一层很薄的涂料预涂在胶辊上(常称为转移辊),然后当两根辊相对转动时在压区处把这层薄膜转移至纸幅上。在转移压区处薄膜的分裂是十分重要的。因为它影响涂料转移率,也就是涂布量;同时会产生运行问题,如发生雾溅和生成桔子皮纹。薄膜分裂是取决于诸多因素的复杂现象如车速、脱水速度…     

除气在涂布工艺中的重要性

介绍了造纸涂布工艺涂料中的空气来源和危害性,描述了空气在涂料中的行为和分布,探讨了空气含量的测量方法以及目前减少空气含量的具体办法。介绍了维美德开发的Opti Air除气器,运行原理以及在纸机上的应用效果。最终可以发现,通过使用除气器可降低上料系统涂料中的气泡含量,稳定涂布质量,提升涂布机的运行性能。     

计量施胶压榨流体问题故障排除(上)

该文章主要讨论施胶过程的运行性问题，强调涂料对流变的要求。重点介绍计量施胶压榨(MSP)的膜涂布，详细介绍膜裂，表面粗糙，橘皮和飞溅等现象。分析并讨论了连续流体和颜料涂布的工艺动态：高速和低速时影响工艺的操作、涂布和底层的参数。文章的大部分是讨论通过光棒预计量及转移到底层的动态和流体要求。就固含量和成分而言，MSP所用的涂料和刮刀涂布是一样的，仅运行性的一些选择标准不同。预计量时要得到均匀的膜，而且在光棒上不断裂，膜的大部分被转移到底层上获得理想的涂布量。通常最好的是固含量高、更稠、弹性较低的颜料涂布，防止在转移压区产生飞溅。低速时要求水助流，而高速时要求快速固化定位。选择颜料、胶乳、及可溶性浓缩剂也影响这些流体性能。为了防止产生飞溅，关键是将转移压区的非固化涂层的厚度和粘度减到最小。原纸的粗糙度和吸收性也要减到最小，便于提高运行性。     

国产机外高速涂布机自动接纸装置

设计了一种新型的高速自动接纸装置,采用双纸卷回转型退纸架和与纸卷不接触的新纸卷加速系统,通过进口气缸控制压辊动作及断纸,利用张力传感器或缓冲辊（浮动辊）来控制退卷张力。并采用多种形式的光电检测装置,在机外涂布机全速运行状况下,经一系列光电检测、PLC动作顺序控制、连锁控制,实现整个换卷过程的自动化。该高速自动接纸装置可以有效地保证机外涂布机的连续高车速生产,提高涂布机运行性能,已成功运用于国内20余台机外涂布机,实现了全速自动接纸,成功达95％以上。