涤纶长丝仿毛产品工艺设计的探讨

毛织物的重要特征是纤维卷曲产生蓬松柔软的手感、鳞片使光泽柔和、短纤纱自然的随机不匀、纤维粗细不匀、毛羽等。经过多年的技术进步,化纤仿毛形成了两条成功的技术路线,第一是短纤纱仿毛,第二是长丝纱仿毛,二者结合的成功先例也不少。本文将具体探讨涤纶长丝仿毛产品的工艺设计。     

涤纶长丝仿毛织物的开发

主要对涤纶长丝仿毛织物的原料及工艺技术进行探讨,介绍了长丝仿毛织物的织造、染整开发过程。     

高品质仿毛涤纶长丝的生产工艺探讨111112

因异形高品质仿毛涤纶长丝具有高异形度、常压低温可染性的特征,其加工效率和风格受到限制,存在预取向丝(POY)加工不稳定、异形度低,拉伸变形丝(DTY)毛丝多、效率低等问题。主要讨论了从熔体到POY再到DTY制备过程的生产工艺,通过纺丝条件的择优、喷丝板的设计、加弹条件的优化等,既保证了其高异形度和品质,又改善了生产效率,纤维异形化显著,染色均匀率得到有效改善。     

仿毛涤纶长丝原纤化现象初探

借助扫描电镜,观察多异多重复合涤纶长丝织物摩擦后纤维纵向截面形态,发现纤维出现原纤化现象,并对其产生原纤化的原因进行了初步探讨。多异多重复合涤纶长丝由于其纺丝工艺的特点,形成皮芯结构和微原纤结构,以及纤维的五叶形截面,使它在受到摩擦应力时,易发生原纤化现象。     

涤纶短纤维仿毛技术探讨

通过对涤纶仿毛技术分析 ,并结合本厂装置特点 ,研制了高钛含量的CDP短丝及不同截面的高收缩短丝 ,经混纺制成仿毛型面料 ,最终织物具有优良的仿毛性能。     

涤纶仿毛长丝产品的开发与应用

介绍涤纶长丝的仿毛机理 ,并介绍了从纤维角度开发和从后加工角度开发的目前市场常见的几种涤纶仿毛长丝的品种 ,及涤纶长丝仿毛织物前准备、织造和染整的要点     

异形、阴燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝丝（FDY）的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝柬冷却和集束上油控制等生产技术,结果表明：选择合适的生产工艺;可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

异形、阻燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。结果表明:选择合适的生产工艺,可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。     

涤纶仿毛技术

本文叙述了涤纶仿毛的发展史、仿毛基本要求与途径，并简要介绍了国内外涤纶仿毛纤维开发情况及产品类型。     

仿毛涤纶的结构与性能研究

提出了从功能角度模仿羊毛的多功能仿毛涤纶毛条的开发路线。采用三叶形纤维(异形度>50%),减少了织物表面的起球程度,明显提高了多功能涤纶毛条的抗起毛起球性能;采用蝌蚪形截面的纤维,能在一定程度上产生羊毛鳞片的异向摩擦效应,达到了缩绒的效果;抗静电剂PR-86对改善织物手感、风格有明显作用。     

高异形度三叶涤纶POY长丝生产工艺研究

采用熔体直纺工艺路线,通过对组件初始压力、喷丝孔长径比、熔体输送工艺、纺丝冷却条件等工艺条件的探索,成功开发出了270 dtex/144 f高异形度三叶涤纶POY产品。试验表明:生产270 dtex/144 f高异形度三叶涤纶POY时,控制组件初始压力15~19 MPa、喷丝孔长径比5∶1、熔体输送温度279~282℃、纺丝温度288~292℃、无风区50 mm、集束点900~1 050 mm的工艺条件,纺丝满卷率在90%以上,纤维的异形度可达到90%以上。     

APPET─ECDP─PO共混多元体系的可纺性及仿毛涤纶的研究

叙述了ＡＰＰＥＴ（抗起毛起球聚酯切片）－ＥＣＤＰ（常温常压阳离子聚酯切片）－ＰＯ（聚烯烃切片）共混多元体系的组成、流动特性。介绍了共混多元体系仿毛涤纶的纺丝工艺技术及纤维的各项特性。研究表明：共混多元体系仿毛涤纶的性能与羊毛接近，适宜混纺，并可常温常压阳离子染料及分散染料染中、浅色。     

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝，讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，就可生产高强涤纶丝。     

APPET─ECDP─PO共混多元体系的可纺性及仿毛涤纶的研究

叙述了ＡＰＰＥＴ（抗起毛起球聚酯切片）－ＥＣＤＰ（常温常压阳离子聚酯切片）－ＰＯ（聚烯烃切片）共混多元体系的组成、流动特性。介绍了共混多元体系仿毛涤纶的纺丝工艺技术及纤维的各项特性。研究表明：共混多元体系仿毛涤纶的性能与羊毛接近，适宜混纺，并可常温常压阳离子染料及分散染料染中、浅色。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

多孔涤纶低弹网络丝单股生产工艺探讨

通过在POY生产过程中进行合股,对熔体输送温度和纺丝温度进行优化,选择合适的喷丝孔径和纺丝速度生产260 dtex/288 f POY原丝,在法华12E3加弹机上对加工速度、温度及D/Y比进行调整,成功地以单股加工方式生产出优质167 dtex/288 f DTY产品。     

试析涤纶仿毛纤维产品开发思路

根据仿毛织物对仿毛纤维的要求,提出仿毛涤纶纤维开发的基本思路,开发适合仿毛织物发展方向的涤纶纤维,满足仿毛织物的外观和服用性能要求。