某煤制甲醇装置变换冷凝液汽提系统优化改造研究

甲醇是重要的工业原料,煤化工可以利用煤炭合成甲醇。针对某煤制甲醇装置变换单元原始设计的缺陷问题,提出优化方案,开展实施并进行了总结。结果显示,对变换冷凝液汽提系统进行材质及工艺流程的优化后,相比之前的运行效果,有了较大的改善,有效保障了变换单元的安全、稳定运行。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

变换冷凝液汽提工艺对设备设计选材的影响

介绍了国内煤气化装置变换工艺冷凝液汽提设备在运行过程中出现塔器腐蚀、焊缝开裂、换热管穿孔的表现与状况;从工艺类型、设备材质、换热介质等方面分析了问题产生的原因;针对不同类型汽提流程提出了改进方案和相关注意事项,例举了在役设备的改进效果。     

变换冷凝液汽提系统腐蚀原因探讨

<正>0前言神华包头煤化工有限责任公司(以下简称包头煤化工公司)以煤为原料经过气化、气体净化后合成甲醇,净化装置变换汽提系统主要作用为处理CO变换单元低温工艺冷凝液,将工艺冷凝液中的NH3汽提出去,保证气化外排水中NH3含量达标。由于冷凝液中溶有NH3,H2S,CO2等气体和煤中其他元素,在运行过程中变换冷凝液汽提系统腐蚀特别严重,对下游硫回收装置稳定运行造成较大影响,给现场安全生产和环保排放造     

SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造

尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。     

变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因及改造措施

介绍一氧化碳变换装置工艺冷凝液汽提系统工艺过程，分析生产过程中变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因，提出解决铵盐结晶的技改措施，实施后取得良好效果。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

水煤气冷凝液汽提系统腐蚀的探讨与改进措施

针对神华包头煤化工公司净化装置的实际运行情况,分析了汽提系统腐蚀原因:氯离子腐蚀、氨腐蚀、H2S低温腐蚀、氨基甲酸铵的腐蚀等。结合实际工况,采取了一系列改进措施:采用厚壁碳钢管道、选用CTS新材料技术、选用新型防腐涂料、采用石墨换热器等,从而保证生产长周期稳定运行。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

大型氨厂工艺冷凝液汽提装置

介绍了大型氨厂工艺冷凝液中压汽提装置应用中存在的几个问题 ,对出现的问题进行了分析和探讨     

工艺冷凝液中压汽提装置的故障分析

介绍动力系统中工艺冷凝液中压汽提装置的应用情况,对出现的问题进行了分析和探讨.对工艺冷凝液进行彻底处理、全部回收利用,既节约了宝贵的能源,又达到有害物质的零排放,从根本上解决了环境污染问题.另外还就如何选用合适的换热器提出了一些基本看法,尤其是冷凝液热交换器的选型与设计,对装置的稳定运行及后来的技术改造带来了新的困难.     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

凝液汽提装置优化改造

以某煤化工项目的凝液汽提装置为例,介绍了对装置进行的优化改造,使其实现了稳定运行,凝液氨氮指标达到气化洗涤用水的需求.     

变换冷凝液汽提净化改进工艺

目前,一氧化碳变换装置冷凝液的净化均采用蒸汽汽提+冷凝分离的工艺方式,通过汽提对变换冷凝液的净化效果良好,但产生的酸性气中因含氨而易导致酸性气在输送中形成碳铵结晶堵塞管道,且酸性气送入下游硫回收装置时,氨对其也会产生不良影响.当前应用较多的变换冷凝液双塔汽提工艺,虽然也能将变换酸性气中的氨含量降至较低水平,但都无法将氨...     

利用汽提技术回收硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨

为了降低硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨含量,采用汽提技术回收工艺冷凝液中的氨,介绍冷凝液系统改造情况及实施效果。年回收氨达3 452 t,产生效益140.2万元,同时减少了环境污染。     

工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统环保改进

公司日产600t合成氨装置的工艺冷凝液，用中压蒸汽汽提后，冷凝液送入脱盐水系统处理作锅炉给水，汽提气作为工艺蒸汽与一段转化炉的原料气混合，预热入一段转化炉。     

变换及蒸汽冷凝液余热利用问题分析及改造措施

煤制乙二醇生产过程中,需要通过变换反应调整氢气和一氧化碳的比例。为节能降耗,变换反应放出的热量和蒸汽冷凝液的热量需要进行回收利用。由于设计不合理,热量在回收过程中出现了一系列问题,通过技术改造,余热利用的问题得到了彻底解决,可为同类型装置提供参考。     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进