酸性水汽提装置的技术改造

针对中原油田石油化工总厂酸性水汽提装置净化水中氨氮化合物含量偏高、氨水中硫化物含量偏高及装置能耗高等问题,经过工艺计算,通过增加酸性水汽提塔塔底重沸器、增加富氨气抽出口的措施,提高了净化水、氨水水质,同时也降低了装置能耗。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

MTO污水汽提塔内焦状物生成机理及应对措施

分析与探讨MTO污水汽提塔系统内出现的塔盘堵塞及大量焦状物生成的原因及机理:在碱性环境中,含有高浓度α氢的醛酮类等氧化物进行了多次羟醛反应和Michael加成反应,生成了分子量较大的焦状物,遇冷便凝固下来,堵塞回流泵入口滤网和污水汽提塔塔盘。采取将净化水的p H降至8.0左右、控制汽提气冷凝后的温度在85~110℃、控制合适的污水汽提塔及回流罐压力、将浓缩水改至甲醇废液罐或配煤系统利用等一系列优化措施后,解决了系统产生大量焦状物的问题,确保了装置的长周期、稳定运行。     

天然气净化厂酸性水汽提系统运行优化技术研究

为了解决酸水汽提装置汽提后净化水合格率偏低的问题,通过建立工艺流程模型和现场试验装置,分析了酸性水进料负荷、酸性水进料温度、汽提塔塔顶采出量和分离理论板数等因素对脱除硫化氢和氨氮的影响效果;开发出了一套高含硫天然气净化装置酸性水高效汽提工艺.并指导现场技术改造,实现净化水全部回收利用,显著改善了循环水系统水质,同时实现...     

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因，造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀；通过提高塔底液位，将气蚀点转移到气相管线上，可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施，可减少重沸器腐蚀泄漏，保证装置长周期运行。     

吉化炼油厂对加氢裂化装置分馏系统实施技术改造

目前,吉化炼油厂加氢裂化装置分馏系统的技术改造基础方案已确定,改造工程已着手进行。装置中的脱硫化氢塔原设计采用塔底重沸炉提供热源,改造后将采用芳烃异构化废氢气汽提方法来解决热源问题。塔顶压力将由原设计的０．７５ＭＰａ降为０．６５ＭＰａ。采用氢气汽提方法,使塔底油温度下降至３０℃。但为了补充分馏塔热量不足,还将增设一台换热器,将塔１底油经过加热后进入分馏塔,利用出柴油汽提塔底重沸器的２８０℃尾油作为热介质加热该物料,并将分馏塔底油部分循环到分馏进料物流中,从而解决进料温度问题,解决柴油与尾油重叠５…     

甲醇分馏塔塔底液位波动原因分析

分馏塔底重沸器的出人口管径设定对分馏塔的操作影响很大，镇海炼化MTBE装置甲醇分馏塔长期以来存在的塔底液位波动问题，原因就是重沸器出入口管径不当。文章从甲醇塔底液位波动分析人手，对重沸器管径与塔底液位影响关系进行了详细的分析。     

三聚氰胺装置CO_2汽提塔压差升高对其操作影响分析

对三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘堵塞,压差升高原因及对其操作影响进行了分析,通过调整冲洗水量,蒸汽量,减负荷等措施来处理塔盘堵塞,避免压差波动,并提出操作优化建议,使CO2汽提塔运行达到最大可能稳定。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差升高对其操作影响分析

对三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘堵塞,压差升高原因及对其操作影响进行了分析,通过调整冲洗水量,蒸汽量,减负荷等措施来处理塔盘堵塞,避免压差波动,并提出操作优化建议,使CO2汽提塔运行达到最大可能稳定性.     

气体分馏装置重沸器结焦原因及处理措施

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.0 Mt/a气体分馏装置脱丙烷塔底重沸器管束外表面结焦的问题,对脱丙烷塔底重沸器管束外结焦垢样进行化验分析,确定其相应组成;同时通过对比分析其他几家单位气体分馏装置的原料组成、操作参数等变量,确定脱丙烷塔底重沸器结焦原因,并提出相应的解决办法及处理措施,来为同类型气体分馏装置的长周期运行提供指导建议。     

气化废水预处理装置长周期运行实践

分析水煤浆气化装置气化废水预处理工段汽提系统运行周期短的原因,通过改造汽提塔塔盘、对汽提塔塔盘进行深度清洗除垢、降低进汽提系统废水中的硬度和悬浮物等优化措施,汽提系统单系列装置运行周期从最初22 d提升至100 d以上。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘结晶堵塞的原因分析及技改措施

对引起高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因进行了分析,并提出了防止CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的方法,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善,同时通过在CO2汽提塔前增加三聚氰胺闪蒸槽这一技术改造措施,彻底解决了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的问题,从而保证了整个三聚氰胺装置的稳定运行。     

丙烯酸装置粗丙烯酸分离塔塔盘改造

对中海炼化惠州炼化分公司140 Kt/a丙烯酸装置粗丙烯酸分离塔挡板塔盘进行了开孔改造,从根本解决原塔盘丙烯酸物料易聚合的问题,降低了粗丙烯酸分离塔及塔釜重沸器检修费用,并将丙烯酸装置生产周期延长至7个月。     

催化裂化开工过程解吸塔底重沸器运行滞后问题的分析和解决

本文论述了催化裂化装置吸收稳定单元在开工期间解吸塔底蒸汽重沸器虹吸无法正常建立的情况以及对解吸-稳定塔系统带来的影响,对重沸器出现问题的原因进行分析,并运用流程模拟软件HYSYS,对不同组分下解吸塔重沸器的运行情况进行模拟.通过模拟发现,不同的组分对重沸器的运行有较大影响.提出了解决措施,优化了解吸塔开工方法,使得解吸...     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。     

酸性水汽提装置汽提塔工艺模拟及应用

介绍了某炼厂酸性水汽提装置采用的双塔加压汽提工艺流程及操作条件,针对装置存在的问题,利用ASPEN-HYSYS流程模拟系统对两个汽提塔(脱硫化氢塔、脱氨塔)进行了模拟计算并对两塔水力学性能进行了分析。提出了建议操作参数值及更换部分设备、机泵、阀芯材质。     

再生塔重沸器管束腐蚀穿孔原因分析及缓解措施

在天然气净化装置中,再生塔重沸器是关键设备之一,若其发生故障,将严重影响装置的平稳生产.分析了某高含硫天然气净化厂再生塔重沸器管束频繁腐蚀穿孔的原因,制定并实施了较为有效的腐蚀缓解措施,最后提出确保重沸器长期、平稳运行的建议.     

乙苯装置重沸器热媒系统的对比与选择

对乙苯装置苯塔重沸器热媒系统做了较为详细的介绍,从投资、占地面积、平面规划、控制方案及装置运行稳定性等方面,对乙苯装置各塔重沸器热媒的选择和苯塔底重沸流程的选择进行深入的对比。结合实际,参考同类及相似装置在实际生产中的运行情况,对几种方案的可行性进行讨论。