催化剂对生物油-酚醛树脂胶粘剂性能的影响

分别利用单一催化剂NaOH以及NaOH与金属化合物复合催化荆,合成了生物油-酚醛树脂胶粘剂,并对胶粘剂的胶合强度和凝胶时间进行了研究。研究发现。以复合催化剂制备的生物油-酚醛树脂胶粘剂的胶合强度比以单一催化剂制备的强度高,且凝胶时间短,其中以复合催化剂（Na2CO3＋NaOH）的作用最显著。     

杉木液化产物用于胶粘剂制备的研究

研究用少量的苯酚液化木材及其产物用于胶粘剂制备的方法,在硫酸催化剂作用下,用苯酚液化杉木木粉,得到木材液化产物.在液化产物中加入适量的甲醛和氢氧化钠溶液制备热固性酚醛树脂.压板测试结果表明,由木材液化产物所得树脂的干状胶合强度令人满意,但经蒸汽循环试验后,湿状胶合强度尚达不到JAS标准的要求,在下阶段工作中,需进一步研究木材液化产物胶粘剂的改性以提高其胶合耐久性.     

化妆品胶粘剂的制备与粘接性能研究

为了提升化妆品胶粘剂的胶合强度,以尿素为催化剂对棉籽粕胶粘剂进行了改性处理,研究了尿素浓度和反应温度对胶粘剂结构和粘接性能的影响,并分析了相应的作用机理。结果表明,经过尿素改性处理后的棉籽粕胶粘剂在3 435 cm^-1和3 358 cm^-1位置处分别出现了N—H伸缩振动峰和O—H伸缩振动峰,且1 390 cm^-1位置处的COO^-的特征峰消失;在不同尿素浓度下,随着反应温度从40℃增大至70℃,胶粘剂的固体含量、pH值和黏度逐渐增大;当反应温度为55℃时,随着尿素浓度从1 mol/L上升至5 mol/L,胶粘剂的干胶合强度先增大后减小,尿素浓度为3 mol/L时取得最大值。根据胶合板国家Ⅱ类板材要求,胶粘剂胶合板在尿素浓度1 mol/L和3 mol/L、反应温度70℃时满足湿胶合强度要求。     

桉树皮灰改性乐器胶粘剂制备及性能研究

为了提高乐器胶粘剂的耐湿热稳定性和粘接性能,采用桉树皮灰(A)和偶联桉树皮灰(CA)对涂料胶粘剂进行了改性处理,研究了其占胶粘剂占比,以及添加面粉后对酚醛胶粘剂的改性效果。结果表明,相同改性剂添加量时,CA改性胶粘剂的干胶合强度和湿胶合强度都高于A改性胶粘剂;在相同占比下,偶联桉树皮灰+面粉(CAF)改性胶粘剂的干胶合强度和湿胶合强度都高于桉树皮灰+面粉(AF)改性胶粘剂。A改性胶粘剂的固化起始点、峰值、终止点和热焓值的变化趋势与CA改性胶粘剂较为相似,CA改性胶粘剂的固化峰值温度低于A改性胶粘剂。CAF占比为25%时胶粘剂具有较好的干胶合强度和湿胶合强度。     

乒乓球拍用胶粘剂的制备与力学性能研究

采用熔融共混法制备了不同2-甲基咪唑含量的乒乓球拍用环氧树脂胶粘剂试样,研究了2-甲基咪唑含量对环氧树脂胶粘剂试样微观结构和力学性能的影响。结果表明:随着2-甲基咪唑质量分数从0%增至1%时,环氧树脂胶粘剂的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率呈现先增加后减小的趋势;在2-甲基咪唑质量分数为0.8%时,取得冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率的最大值;添加有2-甲基咪唑的环氧树脂胶粘剂试样的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量都高于未添加2-甲基咪唑的试样,2-甲基咪唑的添加有助于提升环氧树脂胶粘剂试样的拉伸性能。在E-20/HMTA中添加质量分数为0.8%的2-甲基咪唑,可以提升环氧树脂胶粘剂试样的热稳定性。2-甲基咪唑适宜的添加量为0.8%。     

乒乓球拍用水性胶粘剂的制备与应用研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)和二乙烯基苯(DVB)为复合交联剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用种子乳液聚合法制备了乒乓球拍用醋丙乳液胶粘剂。通过单因素试验法优选出制备醋丙乳液胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)=3∶1且w(复合乳化剂)=3%、m(DVB)∶m(EGDMA)=1∶2、m(MMA)∶m(VAc)=20∶10、m(BA)∶m(VAc)=50∶20和w(KPS)=0.5%时,醋丙乳液胶粘剂的综合性能相对较好,并且完全满足乒乓球拍的使用要求。     

衣康酸改性淀粉胶粘剂的制备及性能

为提高淀粉胶黏剂的胶合强度和耐水性，以玉米淀粉为主要原料、衣康酸和硅溶胶为接枝单体，采用接枝共聚法制备了一种高性能生物质胶黏剂。以单因素法考察了反应条件对淀粉胶黏剂的接枝率、黏度、胶合强度以及耐水性的影响，并通过FTIR、TGA、XRD和SEM等对淀粉胶黏剂的化学结构与性能进行表征。结果表明，衣康酸成功地接枝到淀粉分子上，接枝率为6.35%，接枝效率为87.03%，且当淀粉质量分数为30%，衣康酸含量为7.5% ，反应温度为70 ℃，反应时间为3.5 h时，改性淀粉胶黏剂的性能最佳，耐水时间达到95 h（原淀粉胶黏剂为4 h），干湿态强度分别达到2.28 MPa和1.52 MPa（原淀粉胶黏剂为0.85 MPa和0 MPa），满足国家Ⅲ类胶合板的使用要求，同时淀粉胶黏剂热稳定性得到提高。     

木/竹材人造板用酚醛树脂胶粘剂制备技术

<正>本技术采用苯酚、甲醛在催化剂碱作用下两步加料法制备了高羟甲基含量的耐水性好的酚醛树脂胶粘剂,可用于室外木/竹材人造板制备,胶合强度按I类胶合板耐水性测试法测定达2.8～4.3 MPa,游离甲醛含量为0.07%～0.27%,游离苯酚含量为2%～5%,固含量≥50%,pH≥8.0,粘度≥100 mPa,即各项性能参数均达GB/T 14732-2006国家木材工业酚醛树脂胶粘剂标准。合作方式:技术转让     

丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究

介绍了通过共聚分别把－ＣＮ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＮＨ２、－Ｃ６Ｈ５、－ＯＨ等基团 丙烯酸酯大分子锭中,了这些对丙烯酸酯胶粘剂剥离强度和内聚强度的影响。其中－ＣＯＮＨ２使之提高的幅度较大,一ＣＯＯＨ、－ＯＨ次之,一Ｃ６Ｈ５、－ＣＮ使之提高的幅度较小。     

无机填料改性小麦蛋白/单宁复合胶粘剂的制备及性能研究

以小麦蛋白（WG）和缩合单宁（CTs）为原料,制备了无甲醛的生物基木材胶粘剂。利用蒙脱土、高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙和羟基磷灰石为填料进行改性,采用共混的方式制备填料改性复合胶粘剂。考察了无机填料种类对WG/CTs复合胶粘剂性能的影响,并进行耐水胶合强度、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪、沸水煮不溶率、黏度等测试分析。研究结果表明：加入填料后,WG/CTs复合胶粘剂的黏度均有不同程度的增大,胶粘剂的热稳定性也比对照组胶粘剂有所提高;不同无机填料改性胶粘剂的耐水性存在显著差异,但胶合板的湿态强度均超过0.7 MPa,达到国家II类胶合板标准的要求;沸水煮不溶率测试结果显示,轻质碳酸钙改善了胶粘剂的耐水性;SEM图和胶层裂纹评估显示,重质碳酸钙、轻质碳酸钙与胶粘剂具有良好的相容性,表明碳酸钙填料对胶层的韧性没有影响,是较好的填料选择。     

碳纤维乒乓球拍底板材料的力学性能分析

研究了碳纤维种类和纱线屈曲角对传统机织物以及薄层展纤织物的拉伸强度、拉伸模量、压缩强度和压缩模量的影响,并对压缩破坏形态进行了分析。结果表明,展纤机织试样的纱线最大屈曲角都明显小于传统机织试样,展纤机织-1和展纤机织-2试样的拉伸强度、压缩强度都明显高于传统机织-1和传统机织-2试样,而拉伸模量和压缩模量基本相当,这主要与展纤织物经纬纱交织点少、面密度小以及纱线屈曲程度小有关。展纤机织试样具有较高的拉伸强度和压缩强度,可以较好满足碳纤维乒乓球拍底板材料的使用要求。     

实木复合地板用无醛胶粘剂研究

以多异氰酸酯为交联剂 ,聚乙烯醇与橡胶乳液的复合共混及各成分的改性 ,制成水性树脂—弹性复合体系胶粘剂。用此种无醛胶粘剂压制的三层实木复合地板的物理力学性能完全达到国家检测标准 ;在生产中可操作性强 ,完全满足现有的工艺要求 ;无甲醛公害 ;其原料成本低。     

胶合板用菜粕蛋白基胶粘剂的研究

以胶合强度、固含量、黏度作为评价指标,采用单因素分析的方法对菜粕添加量、菜粕溶液pH、环氧树脂添加量逐一进行探讨。研究结果表明:较优配比为菜粕粉25 g,蒸馏水100 g,用氢氧化钙将pH调至10～11,十二烷基硫酸钠1.3 g,顺丁烯二酸酐2 g,乙酸乙烯酯15 mL,苯乙烯20 mL,过硫酸铵1 g,10%的聚乙烯醇40 g,总胶量9%的环氧树脂。按GB/T 17657—2013标准进行胶合强度的检测,其胶合强度满足GB/T9846—2015标准中Ⅱ类胶合板的要求。     

中温固化高邻位酚醛树脂胶粘剂制备与性能研究

以Ba(OH)2/NaOH为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了高邻位PF(酚醛树脂)胶粘剂;然后以间苯二酚为改性剂,比较了不同n(甲醛)∶n(苯酚)配比、催化剂用量和反应时间等对PF胶粘剂性能的影响。结果表明:当反应时间为2.0 h、n(甲醛)∶n(苯酚)=1.7∶1.0,w(NaOH)=2.0%、w(Ba(OH)2)=3.0%和w(间苯二酚)=10.0%(均相对于苯酚质量而言)时,所得产物的性能相对较优;催化剂Ba(OH)2的引入,能有效提高邻位羟甲基含量、降低固化温度和加快固化速率;间苯二酚的引入,可有效加快PF胶粘剂的固化反应。     

图书馆书架用改性胶粘剂的制备与性能研究

为了提升图书馆书架用胶粘剂的胶接强度,研究了反应温度、反应时间、—OH与—NCO摩尔比、催化剂用量、热压温度和热压时间对聚氨酯胶粘剂中—NCO含量和胶粘剂试样剪切强度的影响。结果表明,胶粘剂体系中适宜的反应温度为70℃、反应时间为5 h、催化剂用量为0.1%、—OH与—NCO摩尔比为0.4。随热压时间的增加,试样的干状剪切强度(τ_d)和湿状剪切强度(τ_m)都先增大后保持稳定。随着热压温度(T_r)从130℃增至150℃,试样的τ_d和τ_m先增大后减小,当热压温度为140℃时取得最大值。在热压温度为140℃、热压时间为75 min时,胶粘剂试样具有最大的τ_d和τ_m,且为适宜的热压工艺参数。     

造纸废液改性酚醛树脂胶粘剂的研究

木质素是造纸工业废液中的主要成分,具有与酚醛树脂相似的结构,因此可以部分替代苯酚用于酚醛树脂的生产。采用造纸废液替代部分苯酚制备改性酚醛树脂胶粘剂,并将该胶粘剂用于全桦三层胶合板的压制。在改性胶粘剂合成过程中,采用二次缩聚法、强碱性催化剂分3批投入,并以投料量、投料温度和粘度为可变因素设计正交实验,分析各因素对胶合板的胶合强度及浸渍剥离率的影响。实验结果表明,当w(造纸废液)=10%、投料温度为50℃和投料粘度为25s时,所压制的胶合板能够达到GB/T 9 846.7-2004Ⅰ类板的标准要求,并使造纸废液的污染程度和成本明显降低。     

丙二酸二乙酯改性酚醛树脂胶粘剂的制备与性能研究

以甲醛和苯酚为主要原料、丙二酸二乙酯为改性剂,制备碱催化水溶性酚醛树脂(PF)胶粘剂;采用DMA(动态力学分析)法、DSC(差示扫描量热)法、FT-IR(红外光谱)法和TGA(热失重分析)法等对改性PF的性能进行了表征。结果表明:适量改性剂的引入,能有效提高改性PF胶粘剂的韧性,但其固化温度和胶合板的胶接强度下降;当w(改性剂)=0.015%(相对于苯酚质量而言)时,改性体系的固化温度下降了4℃,相应胶合板的胶接强度(>0.80 MPa)仍满足GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求。     

羽毛球器械用环保胶粘剂的制备及其性能研究

研究了醛酚物质的量比、氢氧化钡含量、氢氧化钠含量、U/P含量、有机硅含量和H_3BO_3含量对天然产物制备羽毛球器械用环保胶粘剂粘接强度的影响,并分析了其作用机理。结果表明,随着物质的量比、氢氧化钡含量、氢氧化钠含量、尿素(U/P)用量、有机硅含量和H_3BO_3含量的增加,干状胶接强度和湿状胶接强度都呈现先增加后减小的特征,相应的最大干状粘接强度分别出现在物质的量比为2.5、氢氧化钡含量为9.5%、氢氧化钠含量为50%、U/P用量为0.12、有机硅含量为2%和H_3BO_3含量为5%时。氢氧化钡相对氢氧化钠更适合作为环保型胶粘剂的催化剂。随着改性剂加入阶段的延后,环保胶粘剂的干状胶接强度都呈现逐渐降低的趋势,而湿状粘接强度则先减小后增大。     

无毒型乒乓球拍用胶粘剂的研制

系统研究了橡胶、溶剂、增粘剂对无毒型乒乓球拍用胶粘剂各种性能的影响。结果表明对天然橡胶进行预处理 ,降低其分子量可有效提高胶粘剂的粘接强度 ;选择无毒混合溶剂和适当增粘剂可得到性能优良的无毒型乒乓球拍用胶粘剂。