浅析SBR法在煤化工废水处理中的应用

针对SBR法在煤化工废水处理中的应用进行了阐述,重点介绍了SBR工艺流程、设备设施和关键控制指标,并对SBR废水处理运行的效果、SBR法在化工废水处理中的优劣势、出现的问题及对策、经济性等进行了分析和探讨。     

基本装药铜座与保护帽脱落故障分析及工艺改进

常规弹药是现代战争中不可缺少的武器装备之一,随着国际形势的不断变化和国内外市场的接轨,常规弹药的研制与生产不断创新且更新换代,对弹药的使用安全性及毁伤性要求越来越严格。本文以案例为切入点,分别从理论与实际工艺操作中,分析了基本装药铜座与保护帽脱落的原因,提出了改进措施,通过各种验证试验,有效地消除了基本装药铜座与保护帽脱落带来的安全技术隐患;同时,为对发射装药类产品的研制与工艺设计提供了基础数据。     

分步压装高能炸药质量控制研究

为适应未来地面压制武器装备的需要,提高常规弹药威力和毁伤效能,对分步压装高能炸药技术进行研究.主要介绍了引进的自动分步压装机国产化后的装药原理,通过对影响分步压装药的高能炸药性能、环境、设备调试、工艺过程设计等因素的分析,并以典型产品的分步压装高能炸药为载体进行验证应用,优化了工艺参数,实现了分步压装高能炸药技术国产化...     

本质安全自动控制技术在火炸药药柱压制生产线中的应用

弹药压装药是生产各种弹药和战斗部的重要组成部分,现代化局部战争要求弹药生产在短时间内实现大批量、变批量多品种快速生产,因此要求弹药生产必须改变传统落后的生产方式,实现高效本质安全自动化和柔性化生产。本文介绍采用自动化控制技术、防静电技术、在线检测技术、上位机监控技术、在危险场所采用隔离栅的本质安全技术的控制系统如何应用在火炸药药柱压制生产线上,实现火炸药药柱压制生产过程实时监控、安全可靠、大批量柔性化生产。     

某榴弹弹丸装药生产过程的安全评估

文章采用改进的火炸药、弹药企业燃烧爆炸危险源定量评估方法—BZA-1法,对某榴弹螺旋装药过程中的危险源进行了安全评估。针对其物料危险、工艺危险等进行评价,并提出了相应的改进措施和对策,增强了其装药过程的安全性。     

PLC和组态技术在工业废水处理控制系统中的应用

介绍了某化工厂废水处理自动系统的设计,该系统集PLC技术、组态软件技术、网络通信技术为一体.通过软硬件设计,污水处理控制系统可实现现场手动控制、PLC联动控制和中央控制三种控制方式,达到集中监测、分散控制的效果.系统投入使用后,运行可靠,节约了人力和物力.     

国外系统开展弹药安全性研究的启示

综述了以美国为首的西方国家在弹药安全性方面的研究进展,详细论述了国外弹药安全性政策、标准和技术三方面的发展情况,重点分析了国外在刺激源分析、弹药安全性总体技术、弹体设计技术、含能材料装药设计技术、战斗部设计技术、发动机设计技术、引信设计技术、火工品设计技术、包装设计、弹药运输、弹药销毁等方面的研究成果,并在此基础上研究提出国内开展弹药安全性技术研究的总体构想和发展建议。     

某型发射装药尾座开裂研究

随着国际军事技术的快速提升,智能弹药、精确打击、高效毁伤成为未来战场的主流,常规弹药装备在装备品种中虽然在降低,但其是武器系统大家族中的一分子,也是现代战争中不可缺少的武器装备之一.发射装药是弹丸飞行的起始能量供给源,其作用可靠度决定着弹丸能否正常从炮口飞出,发射安全性决定着炮手以及阵地中战士的生命安全.从设计、加工工...     

弹箭战斗部分步压装工艺技术先进性分析

分步压装工艺是一种先进的装药技术,能够装填高能炸药,装药平均密度可达到1．70g／cm^3。该技术综合了螺旋装药与油压机压装的优点,并广泛应用于大口径榴弹系列产品、火箭弹、导弹等战斗部装药。分步压装药与传统的油压机压力装药相比,具有压药过程安全、高效,相对密度高且密度均匀,具备柔性制造能力,应用广泛等先进性。分步压装药技术填补了国内弹药生产中该领域的空白,满足了我国高能固态炸药连续装药需要,实现了我国弹箭装药生产的低成本、高效率。     

管形零件工艺分析及模具设计

中心管是弹药点火系统的关键零件。在点火系统中起支撑药柱、会聚点火能量的作用。老式弹药的中心管采用纸管,容易吸潮变形,强度也不够,不能满足高密度点火装药的需求。新式弹药广泛采用金属管代替纸管。某军工单位生产的为新型火炮弹药配套的中心管尺寸见图1。材料为15钢,选用毛坯为φ30mm的冷拔钢棒。     

弹药防殉爆特性研究

近年来,由于炸药威力的提升,弹药发生殉爆的代价也随之增加。为了提高弹药储存的安全性,从中间惰性介质防护层和被发弹药的壳体材料两个方面对弹药防殉爆特性进行深入研究。采用钨、氧化铝和聚乙烯三种阻抗相差较大的材料作为防护层材料,利用三种材料的不同阻抗匹配,设计了弹药殉爆结构模型。采用流固耦合法利用AUTODYN软件对不同条件下的弹药殉爆情况进行仿真,分析了弹药殉爆的主要原因是冲击波,通过防护层对冲击波的衰减作用探讨了防护层材料排序对弹药防殉爆效果的影响。采用50SiMnVB钢、40CrMnSiB钢和82钢三种典型弹体材料作为被发弹药的壳体材料,采用流固耦合法利用AUTODYN软件对不同壳体材料情况下的弹药殉爆情况进行仿真,分析了不同情况下壳体对冲击波的衰减效果。结果表明,当防护层材料阻抗排列为大—小—中时,即材料排序为钨—聚乙烯—氧化铝,冲击波衰减最大,防殉爆能力最强。被发装药的壳体材料为50SiMnVB时,对冲击波的衰减作用明显比另外两者大,被发弹药防殉爆能力强。     

导弹战斗部熔铸装药过程控制标准化研究

为提高导弹战斗部熔铸装药质量稳定性、提升生产效率、降低安全风险,研究了导弹战斗部熔铸装药工艺方法,并对工艺过程进行控制,提出了熔铸装药工艺标准体系和工艺规范编制要求,并进行了生产验证.实际生产结果表明:对装药工艺过程进行标准化后,产品装填质量稳定可控,提高了劳动效率,降低了安全风险.     

基于存储测试的弹丸运行状态参数测试

针对弹药自动装填系统运行状态监测的需求,研究了弹药自动装填系统运行时会影响到的弹丸各状态参数,根据测试原理与测试指标要求,设计了弹丸振动加速度和角速度存储测试装置。选择了合适的传感器与主控芯片,设计了相应的信号调理与A/D转换、存储和通信模块;设计了下位机采集、存储和通信模块;根据数据处理的需求,利用Lab VIEW设计了人机交互与数据处理、分析软件。最后,通过弹药自动装填系统实车测试实验,对设计的存储测试装置进行了性能验证。结果表明,设计的存储测试装置能够测量出弹药自动装填系统运行过程中的状态参数变化,可以作为弹药自动装填系统特性研究的测量工具。     

某型底火作用失效研究

常规弹药是现代战争中不可缺少的武器装备之一。随着国际形势的不断变化,国际国内市场的接轨,常规弹药的研制与生产不断创新,对弹药的使用安全性及毁伤性要求越来越严格。火工品是弹药的"心脏",底火是弹药作用的首发元件。从产品结构设计、原材料性能、原材料存放状态和装配工艺等方面进行分析排查,通过试验验证确定了产品失效原因,提出了有效预防措施,有效消除了由原材料混批造成产品失效的安全技术隐患。     

核黄素在废水处理过程中的荧光光谱特性研究

废水处理过程中会产生核黄素,其含量在一定程度上能够反映生物反应器的运行状态。本文采用荧光光谱法,针对废水处理过程中核黄素的自身的浓度效应、pH值和离子强度与核黄素的荧光光谱特性之间的关系进行了相关研究,为废水处理过程中生物反应器的参数控制提供相关数据,以进一步提高厌氧降解效率。     

两自由度弹药提升协调装置比例模型的实验及仿真研究

以两自由度弹药提升协调装置为模板,搭建两自由度弹药提升协调装置的实物比例模型,并以模型为研究对象搭建实验平台和基于实物模型的控制回路。同时建立模型的虚拟样机,使用MATLAB与Recur Dyn软件建立其联合仿真模型,并用PID控制方法对样机进行控制,通过实验数据与虚拟样机数据的对比,验证两自由度弹药提升协调装置工作原理的可行性和所采用的控制方法的正确性。     

组态王及西门子PLC在废水处理控制系统中的应用探究

电镀废水中,含有铜,镍,铬,氰等有害物质,必须经过处理达标后,才能进行排放.由于电镀废水处理系统工艺复杂,控制、检测设备众多,为实现自动控制,采用了由组态王、西门子PLC和触摸屏组成的控制系统,系统经多年连续运行,证明了其可靠性与稳定性.     

基于PLC的啤酒废水处理控制系统

介绍了由两套PLC应用系统构成的啤酒厂废水处理控制网络系统方案,详细阐述了控制系统的软、硬件结构设计,该控制系统实现了废水达标排放;实践表明,该系统结构简单、自动化程度高、运行可靠,值得企业级废水处理控制系统借鉴。     

职业危害因素防治设备设施管理制度

1目的与范围 1．1为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。     

基于MAS的弹药装填机器人运动控制研究

针对7自由度弹药装填机器人关节较多,工作环境复杂的特点,为解决弹药装填机器人冗余工作时运动控制难的问题.文章运用多智能体理念,采用了单个关节独立搜索目标的方法,并通过实验进行模拟,得出弹药装填机器人单关节失效时的运动轨迹.