有关聚酯色母粒质量指标几个问题的探讨

通过对聚酯色母粒(PET—MB)各项指标的分析检验,并对结果进行讨论后,认为:PET—MB的功能是着色,不宜用聚酯的成纤功能,例如,以熔点、特性粘度[η]和灰分的高低来度量PET—MB性能的优劣,其主要指际是DF值和目测色性。     

黄芩苷对聚酯PET纤维的染色

采用天然染料黄芩苷对聚酯PET纤维进行染色,研究了黄芩苷染色pH值、温度、时间、黄芩苷用量对PET纤维表观色深的影响,探讨了黄芩苷在PET纤维上的升温上染速率曲线以及染色织物的牢度.研究表明,当染色温度在120～130℃之间、pH值为5左右时,黄芩苷对PET纤维具有较好的上染性能;在一定的染料用量范围内,黄芩苷在PET...     

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。     

催化剂含量与色值L对聚酯结晶性能影响研究

为了更好的调控聚酯切片结晶性能,笔者通过差示扫描量热仪(DSC)研究了聚酯色值L及催化剂乙二醇锑含量对PET聚酯结晶性能的影响规律。研究发现,聚酯L值越低,熔融结晶峰温T_(mc)越高,半结晶时间t_(1/2)越短,即熔融结晶速度越快。在研究的催化剂乙二醇锑含量175～215 ug/g范围内,改变催化剂含量对PET聚酯的结晶速率影响不大。     

PET/PTT共聚酯的序列结构

采用TPA生产路线合成一系列PET/PTT共聚物,发现在不改变其他条件的情况下,改变单体配比,所获得的共聚物特性黏度值都在0.6dL/g以上。对共聚物进行核磁共振测试来表征其序列结构,发现1H-NMR和13C-NMR所测试的结论一致,所得共聚酯无规度值均接近1,表明所得共聚酯均接近无规共聚物。     

聚酯熔体(PET)质量影响因素工艺探讨

通过优化聚酯生产工艺参数，运用在线监测和取样分析手段对聚酯生产相关指标跟踪分析，从生产实践层面，探讨了PET产品主要质量指标如特性黏度、端羧基、二甘醇、色值等与温度、压力、反应时间、原辅料质量等影响因素的关系。     

高粘聚酯切片特性粘数测试方法的优化

针对高粘PET样品的特性,通过试验对比,对聚酯特性粘数分析测试方法中规定的样品粉碎时间及称样量进行了优化,得到了适用于高粘PET样品特性粘数测试的最佳测试条件。     

PBT纤维染色牢度的研究

通过测试纤维的Lab值,比较纤维b值的不同,对比了PBT纤维与PET纤维的染色牢度,并进一步考察了空白PBT、PET纤维的被沾染的难易.结果显示：PBT纤维的色牢度好于PET纤维;PBT纤维比PET纤维容易被沾染;随着温度的升高,时间的延长,PBT纤维沾色越严重.     

Effect of melt extrusion-solid state polycondensation circulation treatment on properties of PET

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值.结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降.     

再生PET瓶用聚酯的合成及性能探索研究

选择化学醇解和反应型挤出两种方法进行再生聚酯瓶(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)处理。研究了处理方法、再生PET回用量及回用阶段对合成聚酯热性能、结晶性能等的影响。结果表明,反应型挤出法处理的再生PET回用后在二甘醇、热性能、结晶性能上优于化学醇解法,但L值偏低、b值偏高;再生PET回用量越高对瓶用聚酯性能的影响越大,回用阶段越靠后对瓶用聚酯的影响越小。采用反应型挤出法,回用量在10%、预缩聚后回用制备的再生PET瓶用聚酯与原生PET瓶用聚酯各项性能指标接近。     

铝系催化剂催化合成聚酯的性能研究

以5种含铝化合物为催化剂,采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）路线合成聚酯,对聚合产物进行特性黏度、色值和DSC分析。结果表明：5种铝系催化剂的催化活性均低于常规催化剂,其中,铝酸钠的催化活性最高;铝系催化剂所得的聚酯的色相b值高于Sb2O3催化的聚酯的b值,但低于钛酸正丁酯催化的聚酯的b值;铝酸钠和硅酸钠复合后作为催化剂,不改变PET切片的等温结晶规律,且催化所得聚酯的结晶青色力比常规Sb2O3催化的聚酯略有提高;选择溶解性好的含铝化合物和减少催化剂用量对增加催化活性和改善聚酯色相有利。     

瓶级聚酯切片色值分析误差的来源及对策

安阳化学工业集团有限责任公司300 kt/a瓶级聚酯装置采用中国纺织工业设计院的聚酯聚合和美国UOP公司的固相缩聚工艺,色值是生产过程中间控制的重要指标及产品品质判定等的必检项目,对其测定数据的稳定性、准确性等有着较高的要求。为此,安化公司对聚酯切片(基础切片、中间切片、瓶级切片)色值分析方法进行讨论,从样品的外观及颗粒特性、样品制备、仪器测试条件选择、样品放置时间、样品中水分等方面入手探究色值分析结果的影响因素,以统一分析操作标准,减少分析误差,提高分析数据的重现性。最终决定:基础切片、中间切片、聚酯产品(瓶级切片)采用直接测定法(即不采用烘干后测定法),省去了样品粉碎和干燥步骤,以节约分析时间、提高分析效率;但当与聚酯产品使用方存在争议时,则应尽量将色值测定条件予以统一。     

PET/PEG共聚反应的动力学研究

在试管合成装置上,以酯化率93%的BHET和分子质量不同的各种PEG为原料,合成了一系列PET均聚酯和PET/PEG共聚酯,研究了共聚酯与均聚酯的反应动力学差异。研究发现,反应温度、时间等工艺条件对(共)聚酯的缩聚反应速度有很大的影响,在相同的工艺条件下,(共)聚酯的反应速度快于PET。     

铝化合物催化聚酯缩聚研究

以5种铝化合物为催化剂,采用DMT路线合成聚酯,对聚合产物进行特性粘数、色值和DSC测试,结果表明: 铝化合物的催化活性略低于Sb2O3,聚酯b值也有所增加。选择溶解性好的铝化合物和减少催化剂用量对增加活性和改善 聚酯色相有利。     

共聚改性阻燃聚酯的合成与表征

通过共聚法合成得到一种含有新型磷-氮阻燃剂Fyrol-6的阻燃聚酯,并通过改变反应温度、反应时间和催化剂用量,得到了优化的合成反应条件。在优化条件下,分别合成了阻燃剂添加量为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)质量的5%、10%、15%、20%的阻燃聚酯,对合成的阻燃聚酯进行了红外光谱(FTIR)、热失重(TG)和极限氧指数(LOI)测试。结果表明,合成的阻燃聚酯中含有BHET、Fyrol-6和OPA三种原料的结构特征;阻燃剂进入到聚酯分子链中后,其热稳定性提高,所制得的阻燃聚酯具有较高的LOI值,这种新型阻燃聚酯有望作为一种添加型阻燃剂应用于PET的阻燃改性。     

响应面法优化废旧PET催化醇解工艺

常压下采用催化剂一步醇解废旧聚酯(PET)工艺制备聚酯多元醇,并采用物理发泡方式用该聚酯多元醇制备了硬质聚氨酯泡沫塑料,达到废旧PET的循环利用。以催化醇解得到聚酯多元醇的羟值、酸值和黏度为指标,筛选催化剂用量、醇解剂用量和醇解时间为主要因素,通过响应面法优化得到催化醇解废旧PET的最佳工艺条件,即:质量分数0.3%(占PET的质量,下同)的Sb2O3作为解聚的催化剂、质量分数100%的二甘醇为醇解剂,醇解反应时间为2.5 h,通过实验验证表明该条件可靠,实际得到的聚酯多元醇羟值503.9 mgKOH/g,酸值2.4 mgKOH/g,室温黏度1310 mPa·s,以该聚酯多元醇为原料制备硬质聚氨酯泡沫的导热系数为0.02～0.03 W/(m·K),密度为40～50 kg/m3,表明通过该方法实现废旧PET的循环利用是可行的,并提高了其循环利用价值。     

聚氧酯涂料用新型聚酯二醇的合成

在适当条件下,用二元醇与二聚酸反应制得二聚酸聚酯二元醇,同涤纶(PET)废料进行酯交换反应,制得既具有二聚酸的柔性链结构,又具有苯环刚性结构的新型聚酯二元醇.通过测定羟值、酸值,以及红外光谱和核磁共振谱图分析,表征产物的分子量、结构和组成.     

聚酯缩聚工艺对产品品质影响因素研究

以BHET为原料,研究对比了原料及不同工艺路线对产品物性指标的影响。结果表明:将m(BHET)∶m(乙二醇):m(乙二醇锑)=600∶60∶0. 2的原料经熔融、负压缩聚的条件下制备了纤维级PET。反应终止条件为搅拌器功率增长速率达到拐点时,停留30 min; BHET充分熔融有利于提高PET的产率,但容易导致二甘醇含量的升高; BHET色值偏高时,对应PET切片的色值偏高。     

微波辅助废旧PET聚酯解聚反应研究

采用微波辅助加热的方式研究了回收PET聚酯的乙二醇解聚反应,并对比了相同催化作用下常规加热条件下的解聚反应,对解聚反应产物BHET进行了熔点测定和IFTIR分析.结果显示,两种方法下控制解聚反应至PET聚酯完全转化时单体BHET的收率相差不大,微波辅助条件下单体的收率略高,但是反应时间大大缩短.反应物PET与EG在1:...     

铝硅复合催化剂合成PET的性能研究

采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)路线以铝、硅化合物为复合催化刺合成聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET),对PET的特性粘数、色值和热性能进行了测试,与Sb2O3催化合成的PET进行了比较,结果表明:铝硅复合催化剂的催化活性低于Sb2O3催化剂,所得PET特性粘数较低;铝硅复合催化剂所得PET的b值高于Sb2O3催化所得PET的...