聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸负荷测量不确定度评定

文章按照《测量不确定度评定与表示》(JJF 1059.1-2012)的方法,分析了对聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸试验测量不确定度评定有较大影响的一些因素,阐述了按《GB/T 1040.3-2006》标准规定的方法进行的薄膜拉伸负荷项目的测量不确定度的评定过程,文中所述示例的拉伸负荷σ=(3.443±0.431)N;k=2。     

聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策

根据包装用聚乙烯吹塑薄膜国标要求,从原料、设备和工艺等方面分析了聚乙烯吹塑薄膜成型过程中影响产品质量的因素,对吹塑薄膜生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并给出了解决的措施。     

聚乙烯吹塑薄膜质量控制分析

根据化工和包装用聚乙烯吹塑薄膜国标要求,从原材料、大型机械设备和施工工艺等方面分析了聚乙烯吹塑薄膜成型过程中影响产品质量的因素,常见问题如薄膜出现褶皱、鱼眼多、卷绕时跑卷、薄膜透明度差、薄膜厚度不均等,对吹塑薄膜生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并总结出了相应的解决办法和措施。     

不容忽视标准更新换代的验证工作

介绍了GB8569—1997《固体化学肥料包装》(代替1988年版)新标准发布后，在作验证试验时发现包装件上缝口强度和包装用聚乙烯吹塑薄膜直角撕裂强度单位表示有误。追溯到起草单位，得到确认。     

聚醚醚酮核用电缆料拉伸性能测量不确定度评定

选择GUM法对核用电缆料聚醚醚酮(PEEK)薄膜的拉伸强度和断裂拉伸应变,进行测试结果的测量不确定度评定,分别从A类不确定度和B类不确定度进行评定,A类不确定度主要通过重复测试来分析PEEK试样的均匀性产生的测量不确定度,拉伸强度的B类不确定度主要考察了仪器设备引入的测量不确定度,断裂拉伸应变的B类测量不确定度还考察了测试结果的数值修约引入的测量不确定度。结果表明,厚度为1.00 mm的PEEK试样,拉伸速率为20 mm/min,拉伸强度的测试结果为112 MPa,k=2时,测量不确定度为5 MPa;断裂拉伸应变的测试结果为150%,k=2时,测量不确定度为10%。     

HDPE土工膜拉伸性能测量不确定度的评定

文章依据《测量不确定度评定与表示》(JJF1059.1-2012)的方法,通过建立数学模型和分析不确定度来源,对高密度聚乙烯(HDPE)土工膜拉伸性能的测量结果进行了评定,并对评定结果进行了讨论。HDPE土工膜拉伸强度和断裂伸长率的不确定度分别为1.6 MPa和38%,该不确定度主要来源于重复性测量。     

茂金属聚乙烯与普通聚乙烯共混研究

用一种双峰分布茂金属聚乙烯(mPE)与普通聚乙烯(LLDPE或LDPE)共混料吹塑薄膜，测定mPE对薄膜力学性能的影响。结果表明，在LLDPE(LDPE)中加入20％mPE制成共混料，其吹塑薄膜的拉伸强度和撕裂强度均提高20％，穿刺强度提高60％(100％)；另外发现，当在LLDPE(LDPE)中加入20％～80％mPE时，薄膜的穿刺强度和撕裂强度几乎没有变化。     

橡胶拉伸强度测量不确定度的评估

根据测量不确定度评估与表示理论,从橡胶拉伸强度重复性测量、试样工作面积测量、拉力机、温度和应变速率变化、数据修约等方面分析了测量不确定度来源,测量不确定度在试验结果中的表示方法,推算了橡胶拉伸强度测量不确定度,得出了拉伸强度测量结果的合成不确定度。     

模具流道环流协同LDPE/HDPE吹塑薄膜结构性能研究

通过新型的旋转芯棒薄膜吹塑设备制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)复合薄膜,并研究了该设备模具流道环流协同作用对吹塑聚乙烯薄膜结构和性能的影响。结果表明,制备的聚乙烯薄膜呈现一种互锁片晶结构;芯棒转速的提高对聚乙烯薄膜样品的结晶度、片晶厚度也有一定增益作用,使得结晶更完善;聚乙烯薄膜的拉伸性能和撕裂性能随芯棒转速提高都有所提升,尤其是横向力学性能,横向拉伸性能最大提升幅度为25.75%,横向撕裂性能最大提升幅度为27.64%;同时,该技术实现了在不影响聚乙烯薄膜的纵向热收缩率的情况下,大幅提高其横向热收缩率,提升幅度可达128.41%。     

光分解型聚乙烯包装薄膜研制成功

<正> 上海塑料制品研究所研制的《光分解型聚乙烯包装薄膜》,已于1991年12月通过鉴定。 该薄膜在分解前的卫生和机械性能、符合国家标准《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》和《包装用聚乙烯吹塑薄膜》。上海地区室外的分解情况是:夏天在1个月以     

聚乙烯薄膜加工方法及BOPE新产品

比较了聚乙烯薄膜的三种加工方法:吹塑法、传统的流延法和新兴的双向拉伸平膜法,其中着重介绍了新兴的双拉法及其产品——双向拉伸聚乙烯薄膜。     

双向拉伸聚丙烯卫生纸卷包装薄膜的研发

在对市场调研的基础上,针对卫生纸卷生产厂家的要求及包装的特点,确定了双向拉伸聚丙烯(BOPP)卫生纸卷包装薄膜的配方、生产工艺和技术指标,并进行了试生产和产品的应用试验.经厂家批量使用表明,该产品可替代聚丙烯或聚乙烯流延薄膜和吹塑聚乙烯薄膜作为卫生纸卷的包装,且可降低生产成本和提高生产效率.     

双峰分布茂金属聚乙烯共混的研究

用双峰分布茂金属聚乙烯(mPE)与两种普通聚乙烯(LLDPE，LDPE)进行共混，并吹塑成薄膜，测定了薄膜的力学性能和流变性能。结果发现：在mPE中加入质量分数为20％的LLDPE(LDPE)后，薄膜的拉伸强度、撕裂强度和穿刺强度都只有轻微的变化，LLDPE／mPE薄膜的拉伸强度几乎没有降低，甚至穿刺强度还高于纯mPE；加入量在20％-80％之间时，穿刺强度和撕裂强度几乎没有变化。LDPE对mPE的流动性有显著改善。     

无机化合物对填充PE薄膜性能影响的研究

以CaCO3、BaSO4、滑石粉为填料,以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,通过共混、挤出工艺制得无机填充母粒,将填充母粒与LDPE、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按一定比例混合,通过吹塑成型获得不同无机填料改性聚乙烯(PE)薄膜,并对其力学性能和光学性能进行了测试和分析.结果表明,CaCO3、BaSO4、滑石粉质量分数低于15%时,能增加PE薄膜的拉伸强度,而且BaSO4、滑石粉改性PE薄膜的光学性能比CaCO3改性PE薄膜效果好.     

喷灌用低密度聚乙烯管材拉伸强度不确定度评定

通过对喷灌用低密度聚乙烯管材拉伸强度的不确定度评定,找出主要影响因素,并进行分析评定.     

高压聚乙烯微薄薄膜简介

就目前塑料包装薄膜来讲,在数量、质量、品种以及成本等方面都不能满足商品包装的要求,如现在民用包装用量最大的高压聚乙烯膜,由于强度低,吹膜厂家吹膜时势必加厚,多在0.02mm以上,由于膜厚,成本增高,应用和推广上受到一定限制。我们通过双向拉伸工艺技术路线,研制出高压聚乙烯厚度为0.004～0.02mm的微薄薄膜,拉伸强度比一般吹塑     

口模间隙对聚乙烯挤出吹塑薄膜性能的影响

分别用间隙为1,2 mm的口模做低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的挤出吹塑薄膜试验,测试了薄膜的撕裂强度和雾度。结果表明:口模间隙对吹塑薄膜的影响不同。窄(即小间隙)口模得到的LLDPE薄膜的雾度和横、纵向撕裂强度均优于宽口模(即大间隙),因此,窄口模适合生产LLDPE吹塑薄膜;宽口模得到的LDPE薄膜的雾度、透光率及撕裂强度在适当的条件下优于窄口模,因此,宽口模适合生产LDPE吹塑薄膜。     

弹性建筑涂料拉伸强度测量结果的不确定度评定

为了评定弹性建筑涂料拉伸强度测定结果的分散性,根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的评定原则和检测工作经验,通过对检测过程的分析,提出了测量弹性建筑涂料拉伸强度时影响测量结果的不确定度的主要因素有:样品不均匀性引起的不确定度;试验设备引起的不确定度;检测人员重复测量引起的不确定度。     

聚乙烯膜用发泡母料的应用

分别将发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)和发泡促进剂ZnO预制成母料A和母料B,然后与低密度聚乙烯(PE–LD)混合挤出吹塑薄膜,并对比了掺混线性低密度聚乙烯(PE–LLD)后的变化。结果表明,母料A可以使薄膜发泡,且随着用量的增加薄膜的密度呈现先下降再升高的趋势,在母料A用量1.5份时发泡效果最佳;添加1份母料B后,薄膜泡孔均匀致密,表面光滑,母料A、母料B分别以1.5份和1份同时加入PE–LD中,得到吹塑薄膜的密度为0.399 g/cm~3,拉伸强度为18.3 MPa,直角撕裂强度90.7 kN/m;加入10份PE–LLD代替PE–LD时,对应发泡薄膜的密度为0.547 g/cm~3,拉伸强度为19.6 MPa,直角撕裂强度为90.1 kN/m。     

聚苯硫醚吹塑薄膜的结构与性能

采用哈克挤出-吹塑设备制备出聚苯硫醚薄膜,借助于差示扫描量热仪、X-射线衍射仪等手段研究了拉伸比和吹胀比对薄膜结构和力学性能的影响。结果表明:拉伸比和吹胀比对薄膜的结构与力学性能有较大的影响,随着拉伸比和吹胀比的增加,薄膜在对应方向上的取向度、薄膜的结晶度和弹性模量均增加,拉伸强度和断裂伸长率则呈现先增加后下降的趋势。