铝合金挤压模具的修正技术

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。     

铝合金挤压模具的修正技术

本文在简略地介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法,有较高的实用价值。     

铝合金挤压模具的维修

论述了铝合金挤压模县修模的基本原理和方法。指出修模需要不断实践,不断总结经验以提高修模质量和技术水平。     

铝合金挤压模具的修正技术（续）

3平面模修正实例 3．1实心型材立筋尺寸小（充不满） 如图3所示，带筋型材的立筋1尺寸短，出现凹坑，可能是在“立筋”区域模孔工作带过长，金属流动阻力过大，流速较慢造成的。     

空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析

针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题，简述了分流组合模模芯发生变形的原因，并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组全模上模进行三维造型，然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况，将所受各力加载到有限元模型上，通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量，结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好，说明有限元方法对模芯变形的分析是有限的。     

铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势

简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,展望了铝合金挤压工模具技术的发展趋势     

铝合金挤压在线热处理技术

文章较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率。     

铝合金挤压工模具技术能现况与趋向

在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的关键技术与重要保证之一。     

铝合金挤压模的修理

从改变金属流速方面说明模具修理的作用、内容与方法。     

铝合金挤压在线淬火技术

本文较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。指出铝合金的化学成分;锭坯的质量与均匀化处理;挤压前锭坯的预热条件;合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度;先进的精密水-雾-气淬火装置等是实现铝合金挤压在线淬火工艺的必要而充分的条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

挤压模具使用寿命的主要影响因素

根据多年来从事铝合金挤压模具的设计、制造及型材生产的实践经验,并借鉴国内同行业先进的科学化管理模式,在分析铝合金挤压模具失效原因的基础上,论述了挤压模具寿命的主要影响因素在于模具的设计、选材、制造、使用、维修与模具的科学化管理这一全过程中,模具的使用寿命是一个综合质量问题,应作为系统工程来分析与管理,进而提出了提高模具使用寿命的主要途径及方法。     

铝合金挤压在线热处理技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件，并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

挤压铝合金型材时牵引力的计算

合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据，研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算，提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定，不应一概而论，避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化，防止型材弯曲和扭曲，并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。     

铝合金热挤压模具失效分析

分析了挤压模具失效原因,并从模具设计,选材,制作,使用,维护,管理等方面,探索出提高模具质量,延长模具使用寿命的有效途径。     

地铁用铝合金型材挤压模具设计

在分析了地铁车辆用铝合金型材的特点及其生产难度的基础上，对挤压模具的结构设计和各项技术参数的确定做了详细说明。     

5A06铝合金半空心型材挤压模具设计与优化

铝合金型材的挤压成形缺陷主要与模具结构有关,模具优化设计对挤压成形的顺利与否进行起着关键性的作用。针对5A06合金半空心"草帽"型材在挤压过程中出现的扩口、并口、平面间隙超差等问题,分析了影响其形成的因素,并通过优化模具设计最终较好地解决了这些成形问题,提高了产品的生产效率和成品率。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

铝型材挤压模具管理的问题与对策

简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题，并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策，供同行参考。