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使用热膨胀微球和水为发泡剂制备剪切增稠胶增强聚氨酯泡沫.采用正交实验法选取了制备剪切增稠胶/聚氨酯泡沫复合材料的最佳工艺.研究了热膨胀微球含量对剪切增稠胶/聚氨酯泡沫的密度、压缩强度、静态吸能量等力学性能的影响.研究结果表明,130℃下剪切增稠胶质量分数为15%,异氰酸酯指数为0.9,热膨胀微球质量分数为3%时制备的泡沫性能最佳.另外,热膨胀微球的加入会使体系的黏度发生变化,影响发泡效果.添加热膨胀微球不仅使泡沫的密度减小,而且使泡沫的压缩强度和静态吸能量增大.利用热膨胀微球可制备出轻质的吸能材料. 相似文献
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含有剪切增稠液的振动控制装置在服役阶段涉及挤压过程,研究剪切增稠液的挤压力学性能有着重要的意义.采用石墨烯增强纯二氧化硅纳米颗粒剪切增稠液,并利用旋转流变仪开展了挤压流动实验,测试了不同剪切增稠液的流变性能和挤压流动力学性能,得到了黏度曲线以及不同挤压速度下法向应力和临界间隙的变化规律,分析了石墨烯对剪切增稠液流变性能... 相似文献
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用旋转粘度计研究了改性羧甲基羟丙基纤维素(M-CMHPC)增稠聚醋酸乙烯(PVA)乳液体系的流变特性。与离子型羧甲基纤维素和非离子型羟乙基纤维素相比较,在实验的增稠剂浓度范围内,改性M-CMHPC增稠PVA乳液体系呈现非牛顿流体Bingham塑性流型,具有较明显的屈服值、塑性粘度和触变性。 相似文献
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剪切增稠液体的制备及其性能表征 总被引:2,自引:0,他引:2
研制了一种新型功能材料——剪切增稠液体(Shear thickening fluid,即STF)。采用溶胶凝胶方法制备纳米二氧化硅作为分散相,极性溶剂作为分散介质。用流变仪测量了二氧化硅质量分数分别为30%、40%、50%、60%和70%的体系稳态和动态粘度曲线,结果表明,在低剪切速率下,出现剪切变稀现象,在高剪切速率下,出现剪切增稠现象。从实验角度证明了剪切增稠的可逆性。并对不同固相含量的剪切增稠液体的性能进行了分析比较。 相似文献
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明胶溶液加入聚阴离子后粘度增长的原因,主要是由于明胶分子中的有效带电位置(酸基、氨基和胍基)与增稠剂阴离子之间的静电作用。带正电的氨基在增稠上起主要作用。这一点为衍生胶氨基后的增稠情况所证实。例如苯偏三酸酐衍生程度提高,则增稠效率降低。由于增稠是静电的作用,因此,在胶或增稠剂上减少有效电荷都对增稠作用不利。去除离子的胶能改进增稠效率。被增稠的胶溶液pH可改变粘度,这不仅是因为提高了离子强度,也是由于改变了带电位置。把EDTA二钠盐增量地加到增稠的胶溶液中能使粘度上升到最大程度。 相似文献
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以聚乙二醇为分散介质,二氧化硅作为第一分散相粒子,硅微粉作为第二分散相粒子制备增稠效果显著的新型复合剪切增稠液(STF)。基于PEG—SiO2基础体系,研究不同比例第二分散相粒子对新型体系的流变性能的影响并探讨其作用机理。结果表明:随着添加硅微粉含量的增加,剪切增稠效果大幅提升,临界剪切速率变小,最大黏度上升。但当第二分散相粒子比例达到3%后,临界剪切速率和最大黏度受其影响变小,其相应数值始终保持在0.21/s和2000Pa·s左右,外观由接近透明变得偏向灰色。 相似文献
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