仅用高炉煤气烘烤热风炉

简介了本厂在对新1,2,3号热风炉烘烤时不用传统的以木柴、煤或油烘烤的方法,而是仅用高炉煤气烘烤的情况。烘烤分两阶段进行,第一阶段先烘烤陶瓷燃烧器,第二阶段用陶瓷燃烧器来烘烤热风炉的(?)体。     

高炉热风炉陶瓷燃烧器快速修理技术的开发

1序言和歌山厂4号高炉的热风炉自1974年修理后已连续工作了大约ZI年。但是，最近燃烧室下部的陶瓷燃烧器砖有所损坏。4号高炉仅有3座热风炉，必须在短时停炉期间内对其修理。因此，开发了一种快速修理热风炉陶瓷燃烧器的技术。采用这种技术仅在48h内就修理好了2个陶瓷燃烧器。2     

热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。     

韶钢305m^3高炉热风炉的破损和修复

1 概况 韶钢1号高炉1987年9月建成投产,共配有3座热风炉,热风炉内径为6m,总高度近35m,拱顶采用蘑菇式,燃烧室内径1.6m,采用陶瓷燃烧器。经过一年的生产运行,先是3号热风炉于1988年10月发生掉砖,接着     

太钢4号高炉带附加燃烧炉双预热技术的应用

1 引言 太钢4号高炉扩容大修,有效容积由1350 m~3扩至1650 m~3,于2000年11月17日投产。热风炉蓄热面积相应由90 m~2/m~3降至73.5 m~2/m~3,为保证高炉扩容后对风温的需要,将燃烧器改为预混结构的高效陶瓷燃烧器,增设冷风均匀配气装置,增建带燃烧炉的空气、煤气双预热设施。在扩容大修前,     

热风炉套筒式陶瓷燃烧器的设计和计算

提高高炉风温对降低焦比有很大效果,采用陶瓷燃烧器是建立高风温热风炉的一个重要环节,它可以克服金属燃烧器的许多弊病,对热风炉的寿命和提高风温均有明显效果.自1977年鞍山热风炉陶瓷燃烧器经验交流会以来,全国各地大、中、小高炉均利用大、中修机会安装套筒式陶瓷燃烧器.为了使这一技术更好地发挥作用,便于广大技术人员掌握,本文对这类燃烧器的设计原则、计算步骤和计算公式加以介绍,并附有计算实例.一、陶瓷燃烧器的设计原则陶瓷燃烧器是用耐火材料砌筑或整体捣     

热风炉陶瓷燃烧器工业试验

陶瓷燃烧器与金属燃烧器相比,具有一系列优点。在西欧和日本已广泛地应用在高炉热风炉上。1973年以来苏联也开始将陶瓷燃烧器应用在内燃式热凤炉。然而,在我国还处于试验探索阶段。为了赶超世界先进水平,把我国钢铁工业搞上去,使热风炉达到高温长寿,我们在炼铁厂一高炉(576米~3)的1~#热风炉大修改造中,采用了套筒式陶瓷燃烧器这项新技术。陶瓷燃烧器的概况 1~#热风炉上所采用的燃烧器为18孔套筒式陶瓷燃烧器。它垂直安装在φ1950的元形火井底部。这种燃烧器的特点是结构简单和容易砌筑,它的中心为φ770元形煤气通道。     

四号高炉热风炉破损调查报告(第一代大修)

一、热风炉设计和基建情况四号高炉是武钢唯一的配备四座二通式内燃热风炉的高炉。热风炉采用苏联1513米~3高炉热风炉的标准设计,燃烧室为眼睛型,燃烧器为金属套筒式,助燃风机风量48000米~3/时,风压300毫米水柱。热风炉的结构如图1所示,主要技术特性见表1。对热风炉各部位耐火砖提出的要求见表2。     

韶钢8号高炉热风炉的设计特点及生产效果

对韶钢8号高炉新型内燃式热风炉的设计特点及生产效果进行了总结。8号高炉设置4座高温长寿内燃式热风炉,采用新型的大墙结构,偏心圆弧形拱顶,并应用高效陶瓷燃烧器、组合砖、软水闭路循环系统等多项新技术。自投产以来,热风炉运行稳定正常,热风温度可达到1230℃。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

马钢3号高炉热风炉在线改造实践

马钢3号高炉3座内燃式热风炉大修3年后,发生火井隔墙开裂、耐材倒塌、燃烧器堵塞等现象,严重影响高炉风温,尽管多次休风对燃烧器进行清理,风温水平仍持续下降。为此,提出了热风炉在线改造的方法,即:在高炉不停产情况下,先新建1座4号顶燃式热风炉,再在线分别对2、3号热风炉进行顶燃式改造,1号热风炉则永久停用。与此同时,对热风炉平台、管道、电控系统作相应改造,取得了较好的效果。     

套筒式陶瓷燃烧器在本钢一铁厂的应用及试验

近来,国内外炼铁技术迅速发展。随着高炉的扩建,几乎所有的热风炉都采用了陶瓷燃烧器,经生产实践证明,它除能有效防止燃烧脉动、爆震所造成的火井隔墙短路等弊病外,还可以提高燃烧温度,接受大风量、大煤气量操作,使其送风能力大幅度提高。二高炉使用陶瓷燃烧器以后,四座热风炉配合送风,烧3～5％焦炉煤气,热风炉风温已达1150℃的使用水平。     

湘钢4号高炉2号热风炉燃烧器的修复

湘钢4号高炉2号热风炉在送风期间,煤气支管吹开跑风,造成矩形燃烧器严重损坏,被迫停用.为尽快修复损坏的燃烧器,采用陶瓷耐磨浇注料分段支模浇注的修复方法,用8天时间完成了燃烧器的修复工作.修复后的热风炉燃烧器能满足生产需要,风温可以稳定在1140℃,拱顶温度约1306℃,烟道温度399℃,与修复前的2号热风炉及其他2座热...     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

热风炉燃烧器更换技术

炼铁厂2#高炉容积为380m^3，配备了4座内燃式热风炉。其中2#热风炉于2002年2月8日至3月25日进行大修，大修项目为格子砖全部更换，燃烧器由原来的圆形陶瓷燃烧器改为矩形陶瓷燃烧器，燃烧室由原来的圆形改为眼睛形，即由考贝内燃式热风炉改为改进型内燃式热风炉。并于2002年3月25日下午2：00点火烘炉，     

邯钢1260m~3高炉热风炉烟气余热回收系统设计

1 引言 邯钢1260m~3高炉1992年建成投产,1996年元月大修投产后运行至今。该高炉配有3座新日铁式外燃式热风炉,热风炉设计采用自身预热技术预热助燃空气。由于进行自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器,降     

陶瓷燃烧器工业生产试验

鞍钢炼铁厂六高炉三座外燃马琴式热风炉上采用了套筒式陶磁燃烧器.文中介绍了该燃烧器的结构、材质与技术性能.热风炉设计风温1250～1300℃.热风炉建成后进行了冷态测定,投产后进行了工业生产试验.试验期在燃烧室与蓄热室不同高度及径向用热电偶进行测温;从燃烧室抽烟气取样进行气体分析;通过试验所得数据比较陶瓷燃烧器与金属燃烧器生产上的差异,前者燃烧能力提高70%左右.调节范围广.拱顶温度提高70℃,可使热风炉生产高温、长寿、安全,因而得出基本肯定该种陶瓷燃烧器的结论.     

陶瓷燃烧器工业生产试验

一、前言随着炼铁技术的发展,高炉大型化和1350～1400℃高风温热风炉的使用,金属燃烧器(或称机械燃烧器)的能力普遍感到不足,热风炉的高温和长寿矛盾愈加突出。为解决这一矛盾,国外早在六十年代     

浅谈太钢三高炉运用高效能陶瓷燃烧器

太钢三高炉新建两座热风炉燃烧室采用高效能陶瓷燃烧器、冷风均匀配气新技术,从运行状况看,这项新技术使用效果显著。性能测试高效能燃烧器的燃烧效率达到96％以上,为实现高炉高产、优质、低耗、高效创造条件。     

热风炉高效能陶瓷燃烧器的特点及应用

1 引言 60年代,高炉热风炉就开始应用陶瓷燃烧器,经过近40年的不断改进,目前用于高炉热风炉的陶瓷燃烧器的类型已达数十种之多,其中应用效果较好的有套筒式、栅格式和三孔式三种,套筒式陶瓷燃烧器在国内外应用最为广泛。但长期的生产实践表明,套筒式