等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

小金猪开瓶器产品开发

介绍了小金猪开瓶器的产品开发及教学过程，提出了基于CAD及电加工线切割等多课程的实训过程。通过小金猪开瓶器的产品开发，提高了学生的学习积极性，解决了实训费用过高的问题，并在生产中验证了产品开发及教学过程的正确性和有效性。     

烧结钕铁硼在各种酸介质中的腐蚀研究

研究了烧结钕铁硼在硝酸、盐酸、硫酸、磷酸及草酸介质中的腐蚀特征。采用动电位扫描及腐蚀失重测试分析了腐蚀行为和特征，采用AFM和SEM观察了酸腐蚀后的NdFeB表面微观形貌。结果表明，烧结钕铁硼在盐酸及硫酸介质中的腐蚀速率最大，在磷酸及草酸介质中呈钝化态，在硝酸中的边缘腐蚀较严重，对磁体的宏观尺寸破坏较大，在各种酸中腐蚀后的微表面都更粗糙了。     

超大型矿石破碎机上端支架铸造缺陷分析及其改进

介绍了上端支架铸件的结构特点及技术要求，分析了变形、粘砂和裂纹等缺陷产生的原因，设置了分型、反变形量、冷铁和浇注系统等工艺参数，利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固和充型过程，优化了铸造工艺。实际生产结果表明，铸件裂纹、粘砂及变形等缺陷得到了有效控制，节约了生产成本。     

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

镁合金抗氧化及合金化阻燃研究进展

综述了镁合金氧化燃烧及燃点的测定方法、镁合金抗氧化和阻燃机理及合金元素(Ca，Be，RE，Y)对镁合金阻燃性能影响的研究现状。介绍了抗氧化和阻燃镁合金研制进展及应用现状，指出了研究中存在的问题及发展方向。     

NiM0球铁轧辊早期失效解剖分析

采用整体解剖方法，对ＮｉＭ０球铁轧辊断口及内部各处的组织形态进行了系统的分析研究，基本搞清石墨，碳化物和基体组织及里的变化规律。阐述了裂纹的萌生，扩展和延伸的途径及机制，指出了轧辊早期失效断裂的根源，从而对改进和提高轧辊质量和使用寿命，具有重大价值。     

板材局部增强抗破裂方法及其在铝合金胀形中的应用

针对板材半模成形过程中容易发生破裂的问题，借鉴覆层板成形及反向充液成形等方法，提出了一种板材局部增强抗破裂的成形新方法，将具有一定强度的增强层粘贴于成形试件破裂区域，通过改善破裂及相邻区域的应力和应变状态，实现了提高板材成形性能的目的。通过板材球头胀形成形过程应力分析，确定了局部增强方法对提高板材胀形性能的可行性；通过不同增强层数的Al1060板材拉伸实验，得到了局部增强材料及层数对Al1060板材应力、应变及强度的影响；最后通过Al1060板材胀形实验和有限元分析，得到了增强材料层数及增强区域宽度对Al1060板材极限胀形高度及壁厚分布的影响。结果表明，板材局部增强方法一定条件下提高了板材抗破裂性能。     

大红山铁矿浅部熔岩露天境界圈定及优化研究

就大红山铁矿浅部低品位熔岩矿露天开采境界圈定和优化进行了深入地探讨。境界圈定及优化研究使用了SURPAC矿业软件，通过建立矿床数学模型及经济模型，采用浮动圆锥法和LG法进行露天境界优化，根据不同产品售价圈定的境界，结合矿体产出特征及矿山实际进行了境界方案比选，确定的境界在满足经济、安全的前提下，获得了资源的充分利用。     

NiMo球铁轧辊早期失效解剖分析

采用整体解剖方法，对ＮｉＭｏ球铁轧辊断口及内部各处的组织形态进行了系统的分析研究，基本搞清了石墨、碳化物和基体组织由表及里的变化规律。阐述了裂纹的萌生、扩展和延伸的途径及机制，指出了轧辊早期失效断裂的根源，从而对改进和提高轧辊质量和使用寿命，具有重大价值。     

农药泵铜合金阀体液态挤压工艺

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产农药泵铜合金阀体，不仅消除了压铸件内部容易形成气孔，疏松及非金属夹杂的缺陷，而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率，本文介绍了铜合金阀体液态挤压的模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据，产品的技术经济。     

铜及铜合金的焊接

目前对铜及铜合金焊接性的系统研究很少，经过长期对铜及铜合金的焊接性研究以及查阅有关资料，简要介绍了铜及铜合金的分类、性质；分析了铜及铜合金的焊接性、钢与铜及铜合金的焊接性以及在焊接过程中易出缺陷（气孔、裂纹）的原因和解决措施；探讨了铜及铜合金、钢与铜及铜合金的焊接工艺。实践证明：焊接方法和工艺选择得当，焊接材料选择合理，在焊接过程中易出现的缺陷是完全可以避免的。     

基于DSP和USB的数据采集系统

在介绍了基于DSP和USB数据采集系统的整体结构及各组成子模块的基础上，描述了采集系统各模块的构成及模块主要芯片的性能及工作原理，给出了模块及器件之间硬件接口设计思路和架构，最后介绍了USB固件的软件框架。     

磁粉探伤中旋转磁场的研究与应用(一)

通过公式推导和试验的方法，对磁粉探伤中的旋转磁场进行了研究，分析了磁粉探伤中使用的交叉线圈和交叉磁轭旋转磁场的形成机理及特点，并对交叉线圈和交叉磁轭在实际探伤中的各项性能指标及使用方法和应用进行了探讨。     

钼及钼合金表面高温防护涂层的研究进展

系统总结了国内外关于钼及钼合金表面高温防护涂层的最新研究成果，分析了钼在不同温度区间的氧化特征，并基于涂层组织结构稳定性、涂层缺陷、涂层与基体界面结合强度、界面物理和化学相容性、氧扩散等多方面，概述了钼及钼合金表面高温防护涂层的性能要求。归纳了现阶段应用于钼及钼合金表面的高温防护涂层体系，主要包括单一硅化物涂层、改性的硅化物涂层、硅化物基梯度复合涂层、铝化物涂层、耐热合金涂层和氧化物涂层，重点讨论了涂层的成分和结构对其抗高温氧化性能的影响。同时，对比介绍了钼及钼合金表面高温防护涂层常用的制备方法，主要包括料浆烧结法、包埋渗法、等离子喷涂法、熔盐法、化学气相沉积法、磁控溅射法等。最后，对钼及钼合金表面高温防护涂层现阶段存在的问题及未来发展方向进行了展望。     

引进轧机轴承系统的改进

介绍了涟钢 ３５０、 ３００ｍｍ轧机通过选用专用轴向轴承，改进密封及轴承内部结构，更换润滑脂及在安装和维护等方面的改进，减少了轧机轴向窜动，轴承寿命提高２倍，产品质量提高。     

衔铁成形工艺与级进模设计

通过对衔铁结构及其工艺进行分析，并通过生产实践验证和总结，分析原排样方案存在的问题及产生问题的原因，改进设计了新的成形工艺及排样方案，还介绍了主要工位的模具结构，并说明了模具设计时的注意事项。实践表明，改进后的成形工艺及排样方案能满足衔铁图纸尺寸及技术要求，模具在使用过程中稳定性良好。     

国内耐热铸造镁合金的研究进展

综述了国内耐热铸造镁合金的研究进展及应用，并且阐述了RE，Ca，Si和Sr等合金元素对镁合金高温性能的影响及强化机理。最后展望了耐热镁合金的发展方向。     

低合金耐磨铸钢楔齿滚刀的性能及热处理

测定了钻井楔齿滚刀用新型低合金耐磨铸钢的物理及力学性能，研究了钢的性能与回火温度的关系，以及钢的耐磨性与硬度和断裂韧性的关系。结果表明，该钢具有较好的淬透性及堆焊性，经900～950℃加热淬火及200～250℃回火后，具有高的强韧性及高耐磨性。用该钢制造的钻井楔齿滚刀的寿命显著提高，可实现以锗代锻，明显降低了滚刀的生产成本。     

中频感应局部加热弯管工艺的研究

本文根据塑性理论和结构静力条件，对中频感应局部加热弯管过程的变形及受力状态进行了系统的理论分析，建立了新的理论模型，采用无量纲方法，计算得到了在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩、弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果，与实验结果符合良好，证明该理论模型可用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化，并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。