唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案，经过一年多的实践证明，该方案工艺合理，投资少，见效快，热装率达到77．75％，热装温度达到820℃，节能降耗效果显著。     

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

长钢连轧厂连铸坯热送热装工艺及实践

简单介绍了连轧厂连铸坯热送热装的设计内容,以及保证实现该工艺所采取的管理措施及实施效果。     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。     

唐钢连铸坯热送热装工艺设计分析

介绍了唐钢棒材厂开发热送热装的工艺设计情况及取得的显著经济效益。同时指出了实现热送热装工艺的难度和问题。     

连铸小方坯热送热装工艺实践

新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明,该方案投资少,工艺合理,热送热装率为７０％,热装温度达到６００℃以上。     

兰钢连铸坯热送热装工艺试运行实践

介绍了兰钢在短时间内采取不停产、投资少的方案,实现了连铸方坯热送热装正常运行及应用的效果。     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

通过湘钢公司热送热装工艺的实践，介绍热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据安阳钢铁公司第二炼钢厂实际,对罗可普小方坯连铸机进行了高效化改造。改造取得了良好的效果,铸坯平均拉速达3．5m/min,实现了炉机匹配;转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;优化了连铸工艺。     

临钢实现连铸坯热送热装的探讨

探讨了在山西新临钢钢铁有限公司实现连铸坯热送热装工艺的必要性和可能性，提出了实现热送热装工艺的技术方案，并指出了推广实施熟送热装技术应重视的几项工作。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

连铸坯热送热装工艺在济钢中板厂的实施

针对优质煤气资源不足的现状 ,济钢中板厂实施连铸坯热送热装工艺。通过改造上料辊道 ,加强外部协调 ,使待煤气停产时间减少了 110 h,吨板燃耗降低了 1.5 1m3/h,提高了中板产量。     

降低小方坯连铸起步事故率的实践

对柳钢转炉厂３号方坯连铸机起步失败事故作了简要，介绍了所采取的措施及效果。     

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统介绍

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配,以轧管机产能为基准组织生产;步进式预热炉和高温炉以及回转热锯机,对连铸圆坯加热和锯定尺;生产过程计算机和生产管理计算机控制系统;总图布置紧凑,物流畅通。热装比可达75%～80%,热装温度可达650～800℃;节能减排、降低投资、提高金属收得率等效果。     

略钢铸坯脱方成因分析和实践

对略钢小方坯连铸机铸坯脱方的原因进行了分析,并采取了相应的对策后,取得了较好的效果.     

圆坯连铸生产优化

针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标,非金属夹杂和表面裂纹等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作,重新修订中包烘烤工艺,改用小直径水口浇注等措施,提高了连浇炉数。通过加强对结晶器使用的跟踪检查,优化工艺参数,调整保护渣理化指标等,解决了圆坯的质量问题,提高了合格率。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

连铸坯夹杂原因分析

造成连铸坯宏观夹杂的原因是钢液被二次氧化形成夹杂以及中间包中的夹杂物卷入钢液进入结晶器而形成铸坯夹杂，采取保护浇铸坯夹杂保证中间包液面达到一定高度，及时捞渣等措施，可减少铸坯夹杂，改善铸坯质量。