冒口对A201(0.75%Ag)铝合金平板铸件力学性能影响的研究

系统地改变A201(0.75%Ag)铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小,以探讨这些冒口对不同尺寸A201平板铸件抗拉强度及微孔隙的影响程度,进而在铸造生产中,可为冒口设计及金属凝固控制提供参考。型砂为100%硅砂。试验结果表明,A201铝合金平板铸件的力学性能及微孔隙受冒口补充的影响,当微孔隙增加时,会降低铸件的抗拉强度及伸长率。     

微观组织对A201铝合金铸件机械性能之研究

系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小,探讨微观组织中微孔隙量及树枝状晶胞尺寸(DCS)对A201铸件抗拉强度及伸长率的影响程度,进而于铸造实务工作时,可为冒口设计及金属凝固之参考,为研究的目的。砂型的种类有三种,分别是100%石英砂的A类石英砂、50%石英砂及50%铬砂的B类、及100%铬砂的C类。实验结果显示,A201铝合金平板铸件的机械性质同时受空孔量及DCS之影响,当微孔隙量增加及DCS变大时,均会降低铸件的抗拉强度及伸长率,其中微孔隙量影响为主要的因素。     

铸造方案对高强度铝合金平板铸件性质之研究

有系统改变A201（0．50％Ag）铝合金平板铸件的长度、厚度、及冒口大小的方案设计，探讨这些铸造方案对A201平板铸件抗拉强度及微孔隙的影响程度，进而于铸造实务工作时，可为冒口设计及金属凝固之参考，为本研究的目的。砂模的铸砂是100％硅砂。由实验结果显示，A201铝合金平板铸件的力学性质承微孔隙不仅受冒口尺寸的影响，亦受到平板铸件厚度及长度的影响补充之影响，在冒口端及冷铁端的铸件其力学性质较佳。     

冷却速率对高强度铝合金铸件机械性质与微孔隙关系之研究

以100%硅砂(A类模)、50%硅砂和50%铬砂(B类模)及100%铬砂(C类模)制作砂模,并有系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小的方案设计,探讨不同冷却速率对A201平板铸件抗拉强度及微孔隙的影响情形,进而于铸造实务工作时,可为冒口设计及金属凝固之参考,为本研究的目的.由实验结果显示,A201铝合金平板铸件的机械性质及微孔隙受冷却速率的影响,铸件的抗拉强度随微孔隙的量增加而降低.铬砂制作的砂模可让铸件有较快的冷却速率,但也产生较多的微孔隙.     

A201平板铸件健全性与抗拉强度及X光检验关系之探讨

系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口尺寸,以探讨不同铸造条件下,A201平板铸件相对位置的力学性能与X射线检测结果之间的关系,可为冒口设计及金属凝固提供参考.型砂为100%硅砂.试验结果表明,A201铝合金平板铸件的力学强度与X射线照相试片等级不存在绝对的对应关系.     

A201铝合金针孔形成机制的探讨

本研究的目的为藉由完整的试验,找出铝合金中针孔与铝合金凝固期间热参数之间的关系,进而于铸造实际处理时,可为铸造方案设计及金属凝固提供参考。A201铝合金有127℃的凝固范围,适合作为研究对象;经由有系统的改变冒口大小,及平板铸件的长度及厚度,并浇注于两种不同的砂型中,通过变化铝合金凝固时的各种热参数,例如:局部凝固时间、冷却速率、液相前进速度及热梯度等,经计算针孔量,可得出热参数与针孔量间的关系。试验结果显示,A201铝合金的针孔量减少与补充参数值G/VSt1.10增大有一定的关系。     

宽凝固范围A201铝合金冒口理论的研究

A201铝合金为目前使用中机械强度最佳的铸造铝合金,但其铸造性能不良,铸造时常产生缺陷.通过系统地改变冒口大小及平板铸件的长度及厚度,探讨宽凝固范围铝合金的冒口理论,进而在铸造生产时,为冒口设计及金属凝固提供参考,是本研究的目的.由实验结果显示,A201铝合金的冒口设计法则明显与常用的钢铁冒口设计法则(Caine法则)不同,经回归分析,冒口比(V.R.)与凝固比(F.R.)的关系式为:V.R.≥0.52(F.R.)2.09.     

热参数对A201铝合金铸件DCS影响的研究

研究探讨了A201铝合金凝固时热参数对DCS形成的影响,希望通过完整的试验,找出铝合金中DCS与铝合金凝固期间热参数之间的关系,进而于铸造实际处理时,可为铸造方案设计及金属凝固提供参考,是本研究的目的。A201铝合金有127℃的宽凝固范围,适合作为研究对象;经有系统的改变冒口大小,及平板铸件的长度和厚度,可变化铝合金凝固时的各种热参数,例如:局部凝固时间、冷却速率、热梯度等,而经由DCS的计算,可得出其间的关系。由试验结果显示,A201铝合金的DCS与相关热参数有一定的关系。     

引晶法制备半固态A356铝合金浆料的流变压铸

将引晶法制备的A356铝合金半固态浆料进行流变压铸,研究铸件在铸态和T6热处理条件下的力学性能和微观组织。结果表明:在铸态下铸件的抗拉强度可达到250 MPa左右,伸长率为9%~13%;经过T6热处理后,抗拉强度可提高约30%,但伸长率略有下降。引晶法可制备出初生α1(Al)的形状因子为0.76~0.85和晶粒尺寸为20~40μm的优质半固态A356铝合金浆料。     

铝合金铸件补缩技术

一、砂型浇注铝合金铸件补缩砂型浇注铝合金铸件时,常采用冒口配合冷铁,以补缩铸件的凝固收缩,防止缩凹、缩孔和缩松,这是获得健全铸件的有效方法。但冷铁表面处理不好,容易产生气孔。冷铁的生产、管理、回收都需专人负责。而普通砂型冒口和铸件有相同的凝固系数,冒口金属液有效利用率很低。为了保证铸件的顺序凝固,还需加放工艺补贴,以后又用机械加工方法去掉它,从而增加了加工费用,所以有必要研究铝合金铸件的补缩新技术。二、在铝合金铸件上漂珠保沮材料的探讨漂珠保温材料因其来源广,价格便宜,成型工艺简单,常温抗压、抗弯强度大、耐火度高,得到     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.