“新日铁”分析工作的组织管理

一、钢铁分析组织管理的变迁随着钢铁工业的飞速发展,与之相适应的分析技术以及组织管理也发生了变迁.在平炉炼钢时代,钢铁分析的配置是分散的,原料的来源、传递,炉前分析以及成品分析等阶段间的联系是松散的、各自进行的.原料分析工作局限在每批购进货物的分析,该数据即提供作为冶炼工作的配料依据.而炉前分析则仅限于出钢前夕,对有限的元素进行分析(如碳、锰、硅、磷、硫等).进入转炉分析时代,钢铁分析则趋于集中、统一配置,着重全过程连续监测,即从原料卸船(车)开     

转炉炼钢平台快递分析系统的建立与应用

冶金企业现场分析检测,现行有“离线分析”、“在线分析”和“临线分析”三种工作模式。一些发达国家的企业采用了临线分析方式,分析系统靠近生产现场,试样经快速制备、分析,检测结果迅速传送或显示出来。他们用的分析设备自动化程度高,但价格较为昂贵。我国钢铁企业目前多用离线分析模式。转炉炼钢周期短,湿法分析和离线分析不能很好地满足生产工艺的要求。基于这一现状,在分析、吸收国内外先进经验的基础上,我们大胆探索,成功地在湘钢二炼钢转炉平台上建立了快速分析系统。１系统的建立１．１在建立这样一套分析系统首先应考虑：…     

高炉生铁次量元素X射线荧光光谱快速分析方法的研究

炉前铁水以前采用传统的化学分析方法测定生铁次量元素,因操作繁杂,分析速度慢时间长,分析成本高,不能迅速指导高炉生产。采用x射线荧光光普法测定,其分析结果与化学法相符,满足标准中分析误差的要求,分析速度快,分析时间由30min缩短到10min,分析成本低,能够指导高炉连续生产。     

高纯钨、钼、钽、铌工业分析进展

评述了二十年来高纯稀有难熔金属领域钨、钼、钽、铌工业的分析进展,包括分光光度分析、原子吸收／发射光谱分析、质谱分析、中子活化分析和电化学分析等。引用文献50篇。通过对文献的多角度分析,反映了高纯钨、钼、钽、铌分析领域的行业布局,指出质谱分析等多元素同时痕量分析是高纯钨、钼、钽、铌工业分析的发展主流,但分光光度分析等单元素分析方法仍具有不可替代性。     

ODF测试分析系统

ODF分析是现代织构材料分析的最有效手段。本文在研制成功ODF测试分析系统的基础上,介绍了系统的工作原理及其功能,并结合测试分析实例说明了ODF分析的应用。     

应用PDA-7000光电直读光谱仪分析生铁中的硫

讨论了应用PDA-7000光谱仪分析炼钢生铁中硫含量的分析条件和影响结果准确性的因素,确定了最佳分析条件。通过与碳硫仪分析数据的比对,确认PDA-7000光电直读光谱仪分析结果准确,满足了炼钢厂入炉铁水快速准确分析的要求。     

高碳铬铁中铬元素快速滴定分析

由于高碳铬铁含碳量高,化学性质十分稳定,采用碱熔-过硫酸铵氧化亚铁滴定法分析耗时较长,不能及时报出分析数据。通过大量实验,建立了碱熔-硫酸亚铁铵快速滴定法分析高碳铬铁中的铬元素,分析过程更加简单快捷。实验证明:该法分析快速、分析结果准确可靠,能够满足日常快节奏生产的分析需求。     

KYKY-EM3200扫描电镜在钢铁领域的应用

介绍了KYKY-EM3200扫描电镜的工作原理、优点,列举了在钢铁材料质量问题分析过程中,利用KYKY-EM3200扫描电镜结合能谱仪,在断口分析、夹杂物分析、金相组织分析、镀层质量分析、表面缺陷分析、大尺寸析出物分析等方面的实际应用实例.     

应用GVM—1011直读光谱仪进行钢中Al的状态分析

钢中Al的状态分析,是科研和冶炼十分关心的问题。所谓状态分析是指酸溶Al及酸不溶Al两项分析。目前Al的状态分析都用化学湿法进行。1985年我厂从日本岛津制作所引进了GVM—1011真空直读光谱仪,促使我们应用这台仪器进行了钢中Al的状态分析。目前已承担了我厂两项Al的全部分析任务,效果良好。这种用发射光谱进行的状态分析,国内尚无先例。     

火花发射光谱仪测定钢中氮

采用ARL4460火花发射光谱仪分析钢中氮,研究了预燃时间、冲氩时间对钢中氮分析的影响,并在此基础上选择合适的分析条件,消除共存元素对氮分析的干扰影响,制作氮含量小于100×10-4%的工作曲线.测试了氮分析的检测限,进行了精度测试,并且采用生产试样对照光谱仪分析氮的结果和LECO TC-436气体仪分析氮的结果,实践表明这种方法是可行的.     

含金属硅的碳砖材料固定碳含量的分析

采用不同方法测定了微孔碳砖、半石墨碳砖等碳素材料中的固定碳含量，结合对砖结构的分析，认为现有的分析标准与方法难以准确测定加有金属硅粉或碳化硅粉碳砖中的固定碳含量，因此在验收类似产品时，作为产品技术指标考核的固定碳含量难以准确测定。     

ICP-OEC测定低碳微碳铬铁中的微量钒和钴

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）对低碳微碳铬铁中微量钒和钴进行了分析测定。本试验对分析谱线、基体效应、酸度、仪器参数等方面进行了研究,并确定了低碳微碳铬铁中微量钒和钴测定的最佳仪器分析参数。进行了准确度、精密度分析试验及样品检验,结果满意。     

碳化钼本体催化剂中游离碳含量的检测

采用碳硫分析仪分析、化学全元素分析、能谱定量分析、X射线光电子能谱（XPS）分析,和溶解-过滤分离重量法,分析高比表面积碳化钼粉末中的游离碳含量。结果表明其他方法难以准确检测出碳化钼中的游离碳,采用溶解-过滤分离重量法分析游离碳,是一种具有较高准确度的分析碳化钼粉末中游离碳的方法。     

灰分计算还原力-火试金法测定载金炭中的金量

载金炭中金含量不均,粒度较大且不宜细磨,国家标准方法中大体积焙烧样品难度大,给分析测试带来了一定的困难。结合载金炭样品特性,利用载金炭灰分计算样品还原力,建立了铅试金分析载金炭样品中金量的方法。该方法加入标准物质回收率为98.40%~101.67%,测定结果的相对标准偏差小于1.42%,与国家标准方法测定结果一致性良好,达到了分析测试要求。该方法省去了样品培烧的步骤,适用于载金炭中金量的分析。     

基于炉气分析熔池碳含量的在线测量

采用飞行质谱技术构造的炉气分析系统,依据质量平衡原理,结合炉气流量计测得的炉气流量,计算出了熔池的瞬时脱碳速度,采用碳积分模型或者碳曲线拟合模型预测计算熔池中的碳含量,为解决熔池碳含量在线测量分析技术的难题提供参考.     

碳含量对钢中碳化铌在奥氏体中固溶度积的影响

 以析出热力学为基础,同时考虑碳含量对碳和铌在奥氏体中活度的影响,对含铌高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积与碳含量的变化关系进行了理论计算,得到含铌高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积随碳含量的变化关系;利用物理化学相分析方法对碳的质量分数为0.75%的高碳钢进行了析出相定量分析。通过对比发现,推导得到的高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积与试验结果吻合得较好,说明该公式可以用来研究高碳钢中碳化铌在奥氏体中的的沉淀析出规律。     

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

 根据物料平衡及反应平衡原理，利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据，建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好，这表明：①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量；②以动态确定的碳含量为基础，结合炉气分析数据，再经热力学平衡分析，可预测熔池温度的动态变化。     

超低碳BH钢炼钢过程对碳含量的控制及影响因素分析

基于炼钢过程批量取样的分析结果,系统研究了 RH控碳能力、控氮能力、合金残余元素、耐材中碳含量、中间包增碳、元素的检测分析能力对BH钢碳含量的影响规律.RH脱碳15 min可将碳质量分数稳定控制在0.001 0％～0.001 5％是BH钢碳含量稳定控制和精炼周期控制的重要基础.RH结束N元素质量分数控制在0.001 2...     

保护渣向超低碳钢液增碳的原因及数学分析

探讨了保护渣引起超低碳钢增碳的机理并进行了数学分析，从分析结果可知，熔渣层碳含量和操作异常引起的富碳层与钢液的接触都能使钢液增碳，且后影响更大，降低保护渣熔渣层和富碳层的碳含量，适当提高熔渣的粘度和稳定操作是防止钢液增碳的关键。     

连铸工艺参数对高碳钢小方坯中心碳偏析的影响

采用多元线性回归方法分析了在给定结晶器电磁搅拌条件下(230～245A),碳含量0.58%～0.83%,二冷比水量0.82～2.86L/kg,拉速1.90～3.0m/min,过热度17～60℃范围内,各参数对140mm×140mm和150mm×150mm小方坯中心碳偏析的影响,并采用BP神经网络进行预测计算。多元回归分析结果表明,影响中心碳偏析的显著因素是钢中碳含量,其次是连铸拉速和二冷比水量;随钢中碳含量、拉速和过热度增加,铸坯中心碳偏析增大,随二冷比水量增加,中心碳偏析减小。