SE-东方炉气化工艺安全设计分析

气化工艺在煤化工生产过程中占有非常重要的地位,随着国内煤气化工工艺的发展,取得了丰硕的成果。本文针对国内煤气化工艺现状,介绍了SE-东方炉气化工艺流程、SE-东方炉结构特点,并从东方气化炉结构特点出发,分析了SE气化工艺的安全性设计特点,对煤气化工艺的发展和安全生产具有一定的指导意义。     

大型CO发生炉的设计与应用

以纯氧、二氧化碳为气化剂，利用ＣＯ发生炉来制取甲酸原料气是国内一种新型的工艺。本文着重介绍了ＣＯ发生炉的设计思想、结构特点以及生产应用情况。     

大型CO发生炉的设计与应用

以纯氧、二氧化碳为气化剂,利用CO发生炉来制取甲酸原料气是国内一种新型的工艺。本文着重介绍了CO发生炉的设计思想、结构特点以及生产应用情况。     

具有自主知识产权的三种煤气化技术对比

国内自主知识产权的气化技术主要有多喷嘴对置式水煤浆气化技术,航天炉气化技术,清华炉气化技术。本文从进料方式、喷嘴个数以及衬里形式几个方面就三种工艺中的一些技术特点做对比。     

炉箅功能的选择

在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。[第一段]     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

两段炉气化用型煤的研究及应用

根据烟煤型煤的气化特生和两段炉化工艺和气化理论，在实验研究的基础上，确定工业化的成型工艺流程，阐述了两段炉气化工艺参数的确定原则。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

造气炉箅对炉况的适用性分析

通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。     

提高碎煤加压气化碳转化率 降低蒸汽消耗减少废气污水 CO_2返炉制CO技术一箭双雕

正记者昨日在河南能源化工集团采访时获悉,该集团所属煤气化公司义马气化厂在国内率先将CO_2返炉技术工业化运用到碎煤加压气化工艺中,较好地解决了碎煤加压气化工艺中碳有效转化率偏低的弊病。该工艺在一定程度上提高了气化反应的碳利用率,降低了蒸汽消耗,同时也减少了CO_2废气和污水排放量,经济和环保效益显著。项目参与人之一、气化分厂厂长宋军丽介绍说,CO_2返炉制取CO技术较好解决了现有碎煤固定     

新型气流床气化炉的概念性设计

新型气流床气化炉综合了现有干湿法气流床气化炉的优点,分段设计理念,采用湿法进料和干法气化原理,特殊的激冷器结构,喷嘴设计采用空间多通道设计,煤浆和氧气喷嘴均为单通道结构且单独进料,拉长了着火点与喷嘴头部距离,气化指标好,生产能力大。     

干煤粉加压气化技术的现状和进展

干法进料的气流床煤气化技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等优势,有更强的市场竞争力。为了加强对干煤粉加压气化技术的基础研究和应用推广,研究了干煤粉气化炉、气流输送过程、合成气净化系统及其配套工艺,分析了干煤粉气化炉在应用中存在的问题,并针对这些问题提出了解决的思路。概述了国内外大型粉煤气流床气化技术发展的主要情况,分析了干法进料气流床煤气化技术中存在的问题与采取的技术途径。     

德士古气化炉投料失败原因分析

德士古气化炉投料成功与否,受诸多因素影响,如气化炉膛温度,煤浆浓度,氧煤比及煤浆、氧气阀门动作顺序正确与否等,其中气化炉的蓄热量（即气化炉炉膛温度）是一个关键因素。在气化炉投料过程中,出现了各种各样影响气化炉投料失败的原因,通过比较有针对意义的德士古气化炉开车投料过程进行了分析、总结。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...     

煤气化技术的应用与发展

介绍了国内外煤气化技术的发展概况和发展趋势,重点对几种典型煤气化技术的应用与发展进行了研究,并对Lurgi炉、BGL炉、GE气化炉、多喷嘴炉、清华炉、Shell炉、GSP炉、两段炉、航天炉等典型煤气化炉的结构、性能进行了对比分析。从8个方面分析了煤气化技术的选择需要注意的问题。提出了煤气化技术创新建议,指出未来煤炭的清洁高效转化利用将以大型、先进的煤气化技术为核心,以电、化、热等多联产为方向进行技术集成。     

GSP粉煤密相输送中流量波动的影响因素及控制措施

GSP粉煤高压气力密相输送系统在运行时经常出现粉煤流量波动,较大的流量波动将会引起3根粉煤管线的流量发生偏差,进而引起气化炉跳车。通过相关数据分析,粉煤水分含量、给料容器与气化炉压差、给料容器搅拌器故障、粉煤管线变形及位置发生偏移、给料容器和锁斗的容积较小等因素是引起粉煤流量波动的主要因素,并针对不同影响因素给出了相应的控制措施。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。     

Gasification of hydrogenation residues using the Texaco coal gasification process

Since early 1978 the two West German companies Ruhrchemie AG and Ruhrkohle AG have been operating a Texaco coal gasifier on the premises of Ruhrchemie at Oberhausen, West Germany. The gasifier is a pressurised entrained slagging gasifier working at a pressure of 40 bar and at temperatures between 1200 and 1600°C. The demonstration plant generates up to 15,000 m³/h of pure gas from around 8 t/h of coal. Within the first four years of operation the plant was run on domestic coal as well as on several imported hard coals, some of them tested under contract for various companies.The aim of a second experimental program is to adapt the existing coal gasification facility to the conversion of liquefaction residues and to demonstrate the generation of syngas from liquefaction bottoms on a semi-commercial scale. This feedstock is a high-melting material which can be fed to the gasifier either as a solid or in a molten form. The application of solid feedstock resembles that of coal and requires the equipment necessary to prepare an aqueous suspension, the characteristic feed material for a Texaco gasifier. It has already been tested extensively using the residues from two different coal hydrogenation processes. The feeding of molten residue requires a special feed system which in principle resembles that of a heavy residual oil gasifier adapted to the higher melting temperatures of the feedstock and the handling of high amounts of ash. The system is operating in close cooperation with Ruhrkohle/VEBA's coal—oil plant at Bottrop, West Germany, near Oberhausen. It consists of road transportation of the molten residue from Bottrop to Oberhausen, storage and feeding to the gasifier.The equipment necessary was built and commissioned in December 1983. In an initial three weeks uninterrupted test run it operated in a decidedly steady manner with a high degree of reliability and without any trouble of note. Due to the high reactivity of the feedstock and the low temperature at which the gasifier operated, excellent performance data have been recorded.     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。