架空煤气管道的带气改造

详细介绍了架空煤气管道内部局部介质进行置换后的焊接施工方法及施工中的注意事项。通过实际运用 ,证明该措施操作方法简单 ,无需复杂的设备。     

煤气管道膨胀节结构改进

我厂造气车间煤气发生炉系统,其下吹管线(即下气道)原设计为铸铁管,每隔2米一节,管与管之间承插式联接,填科式补偿器。由于下气道温度变化范围大(室温→250℃左右),造成每年管道之间连接处承插口变化频繁,致使承插口处填料松脱或产生较大的缝隙而形成泄漏,以及更新检修不便等原因。80年代初,我们将其改为铸铁管管间法兰联接,并在下吹管     

隧道窑煤气管道清灰工作的改进

隧道窑在连续生产中,由于气体燃料在煤气管道内的沉积,要进行清灰处理。论述了不停窑的情况下．采用特制的清灰工具及改进措施,提高了清灰效率,节约时间,减少污染,延长了窑炉的使用寿命。     

煤气管道的腐蚀与防腐

分析了焦炉煤气对管道的腐蚀原因,介绍了MH-1型防腐涂料的特点及其情况。     

常压固定床发生炉煤气站和煤气管道设计中的几个问题

针对固定床发生炉煤气站在宜兴陶瓷产区日益普遍应用的状况及存在的问题,通过对煤气发生站及管道设计中应注意的问题的探讨,说明煤气发生站在设计选型及制造过程中应如何正确规范化,以使煤气发生站能安全生产,节约能源,保护环境。     

煤气管道堵塞物的成份分析

本文用化学分析和仪器分析相结合的方法对中压煤气管道堵塞物成份进行了分析。堵塞物分为两类：沉降物（煤焦油、萘、硫、尘土等）约占６４％；腐蚀产物（硫酸铵、硫酸亚铁、铁锈、普鲁士兰等）约占３５％。     

煤气管道的电化学腐蚀与防腐蚀措施浅析

在对太原市某地区煤气管道腐蚀状况调查的基础上 ,针对该区域煤气管道主要是电化学腐蚀进行了分析 ,并提出了切实可行的防腐蚀措施     

煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施

随着环保的要求的不断提升,在企业高炉煤气除尘等领域开始装备有高炉除尘设备,在实际使用过程中,虽然是有效的降低了煤气中的一些有害物质,但是加快了煤气管道的腐蚀。通过对高炉煤气的腐蚀机理进行分析研究,分析了点蚀形成的原因及影响因素,通过实验探究了高炉煤气的相关参数对管道腐蚀的影响,并针对此提出了相应的防腐措施。     

某石化厂主管廊钢结构改造设计

实例介绍某石化厂随着产能提升,对管廊进行加层加固的改造设计,并对施工中可能遇到的问题提出设计要求。     

合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的改进

通过对合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的重新设计，将水冷壁管布局做了较大改进。经实际应用证明，此项改进延长了余热锅炉使用寿命，提高了低压蒸汽产量和合成盐酸产量，减少了检修费用，取得了较好的经济效益。     

燃气管道阻力计算实用程序

介绍了管道阻力计算的基本原理和燃气管道阻力计算的实用程序的开发及使用方法,该实用程序操作简单方便,具有实用性,可扩展应用到其他流体管道阻力计算中。     

长输管道天然气集输管网优化设计

天然气管网系统设计原则包括压气站功能性、安全性、经济性和完整性,首次将新的设计理念和思想应用到实践中,详细阐述了新理念设计原则以及特点,并将天然气管网的关键节点枢纽站、合建站或邻建站进行了重新定义和设置,各站点配置精简,系统上可以统一,也能够独立,运行、管理方便,同时对管网设计参数进行了具体化,新设计天然气集输管网方案负荷率高达98.4%,压比低至仅有1.34,在满足日输量的条件下,全程压差仅为2.86 MPa,取消余量的设计想法降低了能耗,并且压气站减少了2座,大大降低了投资费用。该设计方案能保证天然气管网供应运行安全,可有效降低站多导致故障发生事故,下游市场的供气需求能够得到有效保障。     

横管式气体冷却器制造技术

横管式气体冷却器作为焦化行业生产工艺流程中的大型专用设备,近年来随着焦化行业大型技术改造项目的发展,其应用越来越多。经过多次制造安装工艺实践,总结研究出一套可行的先进施工工艺。     

煤气管道外镀锌内涂塑处理工艺的改进

介绍了煤气主管道外镀锌内涂塑钢管加工工艺。通过实验和对比找出了较好的磷化和涂塑工艺方法,热镀锌钢管在特殊磷化处理后,内壁涂线性低密度聚乙烯塑膜替代喷丸处理,采用外镀锌内涂塑工艺,使防腐蚀效果更佳。接口方法采用了有自主知识产权的Y型接口工艺。     

浅谈庭院燃气管的设计和安装、检修

通过管道计算及材质的选择、供气方式、沉降防护、安全措施等方面的论述 ,结合安装的实践整改 ,指出设计与燃气使用的相互密切联系     

关于增设放空工艺气回收管线

讨论了用工艺放空气代替废气作为一段转化炉燃料的可行性，介绍了这一管线的流程设置和实施效果。     

某化工装置蒸汽凝液管网改进研究

针对某装置蒸汽凝液管网多处发生水锤现象,建立数学模型对其进行模拟分析,结合工厂实际情况,提出几种管网改造方案:(1)凝液降温;(2)TK1和TK2通过新增管线直通TK3;(3)TK1直通TK3方;(4)TK1和TK2分别直通TK3。本着节省投资、经济合理、简便易行的原则,选用方案2:将不同压力等级的凝液分别送入回收罐、调整控制阀门的安装位置、降低管内流体压降。改造方案实施后,解决了蒸汽凝液管网振动问题,系统运行一年来未发生水锤事故。     

应用MATLAB进行燃气管网水力计算

本文提出了一种应用MATLAB进行燃气管网水力计算的方法,给出了一个计算实例,并对该方法的优越性进行了分析和讨论。最后指出MATLAB易学、易用,而且编程效率高,是燃气工程技术人员应用计算机进行燃气管网水力计算的理想工具。