熄焦车使用寿命的分析与改进

熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。     

对干、湿法熄焦焦炭的催化性能研究

研究了干、湿法熄焦焦炭的催化性能。试验结果表明:干法熄焦的焦炭吸碱能力大于湿法熄焦的焦炭,抗碱能力低于湿法熄焦的焦炭;吸硼能力及钝化效果均低于湿法熄焦焦炭。     

稳定熄焦技术的特点分析

熄焦技术发展到今天其种类很多,按熄焦介质划分无外乎2种,湿法熄焦和干法熄焦。稳定熄焦是湿法熄焦技术中的一种,是对常规湿法熄焦技术的改进,并有其自身的特点及优势。1稳定熄焦的设备与工艺稳定熄焦是德国于80年代初开发的新型湿法熄焦技术,是通过特殊结构的熄焦车和经过改进     

干熄罐砌筑施工技术

熄焦是焦炭生产过程中的重要环节.现有的熄焦方法有湿法熄焦和干法熄焦两种.湿法熄焦就是用水将红热的焦炭熄灭.湿法熄焦虽然工艺装备简单,投资省,但也存在浪费水,熄焦产生的粉尘污染环境,焦炭从红热到熄灭所产生的热能利用率不高等缺点.     

多炉组单熄焦塔“一车双接”熄焦新工艺

介绍了朝川焦化有限公司自主开发的熄焦车"一车双接"推熄焦新技术,成功地解决了三炉组单熄焦塔满负荷生产的难题,论述了实施"一车双接"生产前熄焦系统的改造技术和推焦串序、结焦时间、熄焦时间、检修时间等工艺的调整技术。     

穹顶式除尘熄焦塔的应用

1常规湿法熄焦除尘 通常情况下,每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我国湿法熄焦塔一般采用单层折流板式除尘装置．每吨焦炭有120～150g的焦粉被熄焦蒸汽带走．达不到国家规定的吨焦50g排放标准。对国外工程,一般在熄焦塔的顶部再增设1层折流板式除尘装置．熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50趴焦以下,但熄焦塔高度要增加约70m,投资很高,能耗及日常维护费用也相应增加。我公司设计的穹顶式除尘熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护．现已获得国家专利,专利号（ZL200720012325．7）。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

常规湿法熄焦工艺与低水分湿法熄焦工艺的比较分析

介绍了常规湿法熄焦和低水分湿法熄焦的原理及其工艺,对2种工艺进行了节水效果比较。结果表明,低水分熄焦较常规熄焦可节水7．5％,是常规熄焦工艺的改进和提高。     

干法和湿法熄焦的经济性和对环境的影响

0 前言 在70年代, 德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂, 随着湿法熄焦工艺的发展, 将焦炭推入熄焦车内, 并在熄焦塔下用定量水熄焦, 为控制熄焦烟尘, 一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制, 但在能源浪费方面也是人所共知的.     

炼焦工业现状及预测

目前世界可使用的炼焦能力总计３．６亿ｔ／ａ左右，实际产量３．３亿ｔ／ａ．焦炉生产能力的８０％以上属于冶金工业。预计在今后几十年内，焦炭仍是冶金工业的重要原料。但目前急待解决炼焦生产的环境和资源保护及有效降低成本问题。如以上问题得不到解决，炼焦工业将面临一场危机。     

焦炭气孔率对焦炭热性能的影响

通过研究40kg试验焦炉单种煤焦炭、配合煤焦炭及工业焦炉焦炭的气孔结构及焦炭热性能,得出气孔率对焦炭热性能的影响。焦炭气孔率对焦炭热性能有较大影响,随着气孔率的增加,CRI增加,CSR降低;工业焦炉焦炭气孔率与焦炭热强度之间关系密切,气孔率每增加1％,CRI增加0．48％,CSR降低1．46％。用气孔率预测焦炭热性能,对指导焦炭生产、控制焦炭热性能具有指导意义。     

灰成分对焦炭热性质影响的研究及应用

分析了焦炭灰分的组成及灰分中矿物质对焦炭热性质的影响方式。介绍了安钢通过在焦炭中添加对焦炭溶损反应起负催化作用的矿物质的实验室实验和工业试验,结果表明,添加该种类型矿物质可以改善焦炭的热反应性和反应后强度。     

7米焦炉优质焦炭的研究及生产

文章介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关。通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

新疆煤相变机理的研究

利用煤岩学对新疆不同变质程度煤进行了相变机理的研究,探讨了焦炭显微结构对焦炭热性能的影响。当焦炭粗粒、片状组分增加,同性组分减少时,焦炭的应性低,反应后强度提高;当焦炭纤维结构增加,粗粒、片状组分减少时,焦炭的反应性增加,反应后强度下降。     

锦州石油焦性能及其生产普通石墨电极的质量

通过对锦州焦与大庆焦的对比实验，分析了锦州焦的特性。与大庆焦相比，锦州焦的灰分偏高，挥发分偏低、硫含量稍高，煅后焦颗粒强度大，堆积密度大；用锦州焦制造的各种规格石墨电极，其CTE、体积密度、强度、电阻率均比大庆焦的高。     

干熄焦机械采样及机械强度在线测定技术

研究一种焦炭全自动采制样系统工艺,在实现焦炭机械采样的同时,完成焦炭全水分样品、工业分析样品、焦炭反应性及反应后强度样品的制备,并实现焦炭筛分组成测定及焦炭机械强度在线测定,解决了取样及干熄焦炭物理测定时的扬尘问题。     

石油焦配煤炼焦试验研究

通过对石油焦的特性研究及配煤炼焦试验,考察其对配煤黏结性能及焦炭质量的影响,研究结果表明,添加石油焦会引起煤的黏结指数下降,加入石油焦配煤炼焦会降低焦炭灰分,提高焦炭硫分,降低焦炭冷强度,提高焦炭热强度。