酯化蒸汽余热制冷技术

随着聚酯企业进入微利时代,加强管理、创新突破、降低成本在业内得到普遍共识。介绍了一种利用微正压蒸汽余热直接制冷的技术,解决了公司制冷量不足的问题,同时也达到了节能减排的效果。     

聚酯酯化蒸汽余热的合理利用与经济效益分析

介绍了针对聚酯装置酯化反应中所产生的混合蒸汽,提出了回收利用的改造措施,实现了酯化蒸汽余热的有效利用。结果表明:在原有的酯化蒸汽冷却系统基础上,增上溴冷机和二类热泵,可有效利用酯化蒸汽携带的热能,夏季期间利用溴冷机制取7～12℃冷冻水,供应短纤装置工艺空调使用,冬季及其它季节利用二类热泵制取0.35 MPa蒸汽使用,取得了明显的节能效果。     

余热蒸汽喷射制冷在玻璃厂的应用

介绍了蒸汽喷射制冷工艺,探讨玻璃厂余热蒸汽进行制冷的应用。     

合成工段副产蒸汽系统改造

渭化合成氨工段副产中压过热蒸汽，其蒸汽过热器频繁发生泄漏故障，导致多次停车检修，近5年间报废了两台设备。通过分析事故原因，改造了蒸汽发生器，提出了蒸汽过热器改进意见，请兰州石油机械研究所重新设计了新的蒸汽过热器，运行效果很好，保证了企业设备长周期、安全稳定运行。     

氯碱企业余热利用有了适用技术 首套全自控盐酸副产蒸汽炉投运

国内首套全自控副产低压、中压蒸汽氯化氢石墨合成炉自今年7月在浙江巨化股份有限公司一次点火开车成功以来,目前已连续稳定运行两个月,各项指标正常。在中国氯碱工业协会近日举办的现场技术交流会上,国内30家氯碱企业的技术专家对巨化的这项余热利用新技术表示出浓厚兴趣。氯碱协会对此评价：“副产蒸汽氯化氢合成炉技术非常适合我国氯碱企业,年内将在行业内大力推广”。     

副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用

改造烧碱蒸发系统,使其适于应用HCl合成副产的低压蒸汽。对HCl合成炉、烧碱蒸发系统改造前后运行情况进行了分析对比。     

副产蒸汽氯化氢合成炉在氯碱生产中的应用

介绍了新疆天业集团天辰化工有限公司应用副产蒸汽合成炉的应用情况及效果。     

副产蒸汽氯化氢合成装置运行总结

介绍5万t/a副产蒸汽氯化氢合成炉的生产原理和工艺流程,分析装置的特点和经济效益,总结了运行中存在的问题及采取的措施。     

副产蒸汽氯化氢合成炉运行探讨

介绍副产蒸汽氯化氢合成炉的结构、特点及工艺流程,总结出运行过程中安全操作注意事项,分析了采用该合成炉的经济效益。     

二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

介绍了二合一副产蒸汽氯化氢合成炉的工艺流程、运行特点及效益分析,实践证明,二合一副产蒸汽炉具有先进性、经济性及实用性。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

煤制气中甲烷化余热利用集成串级吸收式制冷新工艺

煤制气甲烷化过程中会产生大量的低温余热,这部分热量直接排放到大气,造成较大的能效损失、经济价值损失。将溴化锂吸收式制冷和氨吸收式制冷的串级制冷工艺集成到甲烷化过程中,利用低品位余热制冷,可制得-40℃的冷量用于低温甲醇洗,以替代部分常规的压缩式制冷。这样能大幅降低电耗,提高能效。以40亿立方米/年的煤制天然气为例,该串级吸收式制冷集成甲烷化过程中的低温余热用于低温甲醇洗单元供冷,减少压缩式制冷负荷16.2%,折合节省标煤1.8万吨/年,动态投资回收期1.7年左右。     

明瑞公司硫酸余热蒸汽综合利用与蒸汽平衡

通过对硫酸余热蒸汽几种利用方式的比较,提出了蒸汽特别是二次蒸汽(低压蒸汽)的合理利用顺序为石膏粉车间、磷铵车间、余热发电。同时为了平衡各单位的蒸汽用量,提出了对蒸汽实行量化管理的方案。     

水泥厂余热制冷空调的应用技术

利用水泥窑余热实现中央空调有多种操作方案，经过各方面的比较，认为利用余热的蒸汽型吸收式制冷机比较合适。常见的余热制冷中央空调系统由制冷机、循环泵、补水泵、分水器、集水器以及末端装置等组成。它能耗低，同电制冷空调相比，运行节电63．5％；技术成熟，安装完毕即可一次投入运行，操作简单、运行稳定且故障率低；还比较环保。     

磺化装置三氧化硫水冷蒸汽和风冷蒸汽 技术及应用

介绍了杭州杭理科技有限公司开发的HL磺化热风余热蒸汽技术和HL磺化三氧化硫水冷副产蒸汽技术,以及在磺化工厂的实用案例。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

废磷酸盐与蒸氨废液共处理工艺研究

废磷酸盐（PW）是一种主要成分为Na₃PO₄的固体废物;蒸氨废液（DW）是一种主要成分为CaCl₂的高pH（一般高于11）的废液。两种废物均产生量大且处理处置难度大,目前关于两者资源化的研究均较少。研究基于PW高磷含量和DW高钙含量、高pH的特点,提出一种废物共处理工艺,通过沉淀法同步回收磷和钙资源。PW经预处理制得磷储备液与DW共处理,探究了n（Ca）/n（P）、加药顺序、DW的浓度、pH及陈化时间对Ca、P回收率和产物的影响,并研究了产物的应用可能性。结果表明,n（Ca）/n（P）=1.67、蒸氨废液加入磷储备液（Ca→P）为共处理最佳反应条件,该条件下,回收率均大于98.90%;DW的浓度和pH变化对回收率影响较小,Ca、P回收率变化均小于2.00%;随陈化时间延长,钙回收率增大而磷回收率减小,产物由无定形磷酸钙（ACP）逐步转化为羟基磷灰石（HAP）,且其n（Ca）/n（P）增加。不同陈化时间所得产物均具应用潜能。该研究为PW、DW的资源化利用提供了新思路。     

燃煤电厂乏汽余热回收技术与应用

为充分利用热电厂汽轮机乏汽的大量余热,改善机组运行的经济性,提升系统的环保性。同煤集团大唐热电厂4×50 MW机组新近采用吸收式热泵热电联产供热技术,通过增加余热回收机组及收式换热机组等核心设备,增高了热网供、回水温差,在无需对现有管网改造的情况下,高效回收了电厂汽轮机乏汽余热,显著提高了热电厂为城市集中供热提供热源的能力。经测算,系统改造后,每天不仅可回收乏汽余热1.3万GJ,增加供热面积2500万m2,还可减少大量CO2、SO2、NOx及其他污染物排放,项目3 a内即可收回全部投资。     

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。