浅析影响乳化炸药稳定性的主要因素

乳化炸药的稳定性是评价乳化炸药质量的重要指标,是乳化炸药研究的重要课题。结合生产实践,主要从原材料和生产工艺两方面分析影响乳化炸药稳定性的因素,并提出相应对策措施。     

关于乳化炸药药态调节方法的研究

乳化炸药作为一种使用安全、性能良好的抗水乳胶炸药,被广泛应用于各种民用爆破作业中.而在乳化炸药实际生产中,季节性气候、温度、以及各项生产工艺参数,对乳化炸药生产效率、质量和性能都有不同程度的影响.介绍一种可以通过调整油相材料配比,来调节乳化炸药装药药态(物理状态),从而实现提高装药工序生产效率,改善产品性能质量参数的目的.     

液态硝酸铵pH值对乳化炸药稳定性的影响

通过高低温循环实验以及炸药储存期性能检测,分析液态硝酸铵p H值对乳化炸药稳定性的影响,并提出改善液态硝酸铵p H值对乳化炸药稳定性影响的措施。     

乳化炸药在深水爆破中拒爆的探讨

水下爆破更多地使用乳化炸药，但是当水深达到一定深度时，乳化炸药就不能正常起爆，而用膨化炸药加防水套就能正常起爆。根据乳化炸药的炸药特点，以及乳化炸药在生产过程中采取的敏化方式，以及乳化炸药的起爆理论，结合实践经验．合理地解释了为乳化炸药在深水中不能正常起爆的原因，为解决乳化炸药在深水作业提供办法。     

乳化炸药纸筒生产质量问题探讨

介绍了乳化炸药生产工艺中纸筒工序的制作环节,针对该生产工序中纸筒的质量问题产生原因进行分析,并结合生产实际提出合理的解决措施。     

浅谈乳化炸药的化学发泡

浅谈对乳化炸药化学发泡的认识,提出通过数学方法计算药卷预留空叠头的长度和充分发泡后的炸药理论密度,并与实际空叠头长度和实际密度进行了对比分析.     

浅谈乳化炸药的化学发泡

浅谈对乳化炸药化学发泡的认识,提出通过数学方法计算药卷预留空叠头的长度和充分发泡后的炸药理论密度,并与实际空叠头长度和实际密度进行了对比分析。     

化学敏化促进技术的研究与应用

福建民爆化工公司红炭山化工厂乳化炸药生产线通过大量试验．研究得出适合连续式乳化炸药生产线的敏化促进技术，从而达到提高炸药性能、节约生产成本的目的。     

乳化炸药半成品智能输送系统的研究改进

通过对乳化炸药半成品智能输送系统的优化改进，成功解决了输送过程停车定位不准，行车轮故障率高，行车过程不平稳，信号系统不完善等实际问题。     

炸药生产企业的火灾隐患治理

针对炸药的特点,从生产的实际出发,提出做好炸药生产企业的火灾隐患治理的方式方法。     

乳化炸药沟槽效应机理的探讨

沟槽效应一直存在于爆破施工过程中,它直接影响到爆破工程的安全施工。从乳化炸药敏化和爆炸机理角度深入探讨沟槽效应的形成原因,通过理论分析认为造成乳化炸药形成沟槽效应的主要原因是斜击波。     

燃油掺水乳化技术应用中的若干问题

本文结合燃油掺水乳化技术实际推广应用中遇到的问题，就乳化燃料的应用范围，掺水量的确定，乳化燃料的节能效果和怎样对待乳化燃料稳定性等问题提出了一些新的考虑办法。     

柴油乳化液的制备及其稳定性能研究

本文介绍采用多次乳化实验筛选的以Span、Tween系列为主的复配乳化剂,进行柴油掺水3%～20%乳化,减少了乳化剂用量.着重介绍选取非离子型乳化剂的PIT法.详细分析影响柴油乳化液稳定性的因素.结果表明:采用适宜配方的复合乳化剂及正确的乳化工艺,可以显著提高乳化液的稳定性,低成本快速生产优质乳化液.     

炸药乳化器在乳化炸药生产作业中的安全评价

采用作业条件危险性评价方法对乳化炸药生产线中乳化器的潜在危险性进行宏观判断．并将现行安全技术措施的应用情况与相关危险分级标准相对应，发现潜在危险性的消除或降低程度不均衡。     

乳化剂质量指标对乳化炸药性能影响探讨

通过对Span-80乳化剂相关质量指标介绍结合实验研究,简要浅析各质量指标对乳化炸药性能的影响,给生产厂家选用乳化剂提供一定的依据。     

生物柴油-生物质油乳化燃料最佳HLB值研究

生物质油是生物质快速热解液化的产物,与生物柴油乳化后可得到一种新的可再生清洁燃料.利用超声波乳化装置制备生物柴油-生物质油乳化燃料,首先采用亲油亲水平衡(HLB)值法确定了生物柴油-生物质油乳化燃料乳化剂的最佳HLB值,然后研究了乳化燃料制备过程中各种乳化条件对乳化燃料稳定性的影响.结果表明,生物柴油-生物质油乳化燃料乳化剂的最佳HLB值为4.3～4.7,乳化时间、乳化温度、生物质油浓度及乳化剂浓度等对乳化燃料的稳定性均有一定的影响.     

膨化硝铵炸药质量影响因素分析及控制

通过对实际生产中不同工艺条件的质量效果分析,结合膨化结晶和混药工艺的关键参数对炸药性能影响的实验,阐明膨化结晶效果与三料混合的细度、均匀度,药温及装药密度,是影响炸药爆炸性能的主要因素,起决定性作用,并从中总结出最佳工艺参数值。     

重油掺水乳化技术的发展现状及存在问题

重油掺水乳化是一项新的节能技术，节油率达５％－１６％。本文概述了近年来国内重油掺水乳化技术的发展情况，着重介绍了乳化剂和乳化器和种类及应用情况，并对实际生产中存在的问题进行了分析，提出了解决方法。     

乳化炸药生产线皮带刮药刮刀的改进

介绍福建省民爆化工股份有限公司福安分公司对原有的一套乳化炸药生产线自动输送系统的刮刀进行改进,新刮刀投入使用后解决了刮料不净,残料堆积等问题,消除了安全隐患,同时提高了设备的使用寿命。     

重油掺水乳化稳定性的实验研究

采用机械搅拌+乳化剂的乳化方法和高温静置的检测方法,对重油进行乳化研究。对比了三种复配乳化剂的乳化效果,确定了影响乳化重油稳定性因素的最佳参数。结果表明:TS-2型乳化剂比其他两种乳化剂乳化效果更好;随着乳化剂含量的增加,乳化油的稳定时间先增大后减小;掺水率越大,乳化油的稳定性越差;搅拌速率增大、乳化时间加长、乳化温度升高,有利于乳化油的稳定,但同时能耗也增加。本实验得出乳化重油的理想工艺条件为:TS-2型乳化剂,乳化剂含量约为0.2%,掺水率为10%～20%,搅拌速率为700～900r/min,乳化时间为30min左右,乳化温度为70～80℃。