循环流化床锅炉脱硫探讨

对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫2种方法的脱硫效果、运行成本进行综合比较分析,采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

浅析大型循环流化床锅炉炉外湿法脱硫替代炉内干法脱硫的可行性

随着新的环保排放标准的执行,大型循环流化床锅炉炉内干法脱硫很难满足排放要求,企业通常采用提高Ca/S摩尔比的办法来降低排放浓度,造成灰渣综合利用价值降低,引起运行成本、管理成本升高,环境污染风险增大,用炉外湿法脱硫替代炉外干法脱硫可有效解决这一问题.     

煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

300MW循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

随着大型循环流化床锅炉在我国的成功应用,掀开了大型锅炉炉内脱硫技术的新篇章.介绍了300MW循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫的原理及火电厂脱硫设备的运行状况,阐述了300MW循环流化床锅炉环保排放的优点.分析了影响SO2的排放量的各种原因,针对原因提出了提高炉内脱硫效率的控制方法,并对如何降低烟气SO2的排放量提出了指导性建议.     

CFBB的低成本脱硫达标运行

循环流化床锅炉(CFBB)炉内添加石灰石脱硫具有脱硫效率好、成本低、操作简单、无水污染等特点.通过实例分析了企业在研究循环流化床炉内添加石灰石脱硫的原理和影响因素基础上,实现低运行成本脱硫达标方面所做的工作.     

大型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的可行性研究

通过分析影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素并结合燃煤机组的脱硫技术进行综合叙述,对有可能应用在循环流化床锅炉上的脱硫方案进行可行性分析并进行经济性比较。结果显示,氨法脱硫能够满足国家最新排放标准的要求,结合某台300MW循环流化床锅炉的应用实践,证明该方案是改造幅度较小、投资较少的一种脱硫方案。     

钙硫比对CFB锅炉炉内脱硫效率的影响研究

炉内脱硫效率影响因素诸多,其中Ca/S是影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的一个重要因素。通过对1060t/h亚临界循环流化床锅炉进行脱硫试验及其所得数据的分析可知:随Ca/S的增大,炉内脱硫效率也随之增大,当Ca/S小于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较大,当Ca/S大于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较小;同一Ca/S下,840℃时炉内脱硫效率最大,脱硫剂的反应速度最佳,床温低于或高于这一温度,脱硫效率均降低,且Ca/S为3时,脱硫效率便可达90%以上。不同床温下CFB锅炉炉内脱硫效率随Ca/S改变的变化趋势可为炉内脱硫脱硫剂投入量的多少以及锅炉最佳运行床温的控制提供一定的依据,具有重要的指导意义。     

循环流化床锅炉炉内脱硫提效试验研究

在某循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比运行高的情况下,实炉研究了导致锅炉炉内脱硫效率低的影响因素,开展了炉内脱硫提效运行调整试验。通过采取运行调整措施提高炉内脱硫效率,降低炉内脱硫钙硫摩尔比;在此基础上,进一步分析了影响运行调整措施的制约性因素,并提出相关技术改造措施,旨在降低炉内脱硫运行成本,实现提质增效。     

燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫对SO2、NOx和CO等污染物排放的影响

在一台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,测试了Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx、CO等污染物排放的影响.试验表明:燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比...     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.     

循环流化床锅炉深度脱硫的经济性研究

随着火电厂大气污染物排放标准要求日益严格,循环流化床锅炉采用炉内加钙脱硫已很难达到排放标准.针对循环流化床,提出深度脱硫方案,即炉内脱硫加尾部湿法脱硫.针对不同含硫量煤种,进行深度脱硫的经济性分析,选择合理的脱硫分配比例,实现最佳的脱硫运行,即以最低脱硫总成本达到环境保护排放标准要求.     

循环流化床锅炉烟气脱硫工艺研究

循环流化床锅炉烟气的脱硫工艺研究已经成为电力行业可持续发展的重要课题,通过分析循环流化床锅炉炉内烟气脱硫的相关影响因素,并且根据近年来燃煤机组相关的脱硫技术对循环流化床锅炉的烟气脱硫工艺进行系统的研究和优劣性分析,从而实现循环流化床锅炉烟气的低成本高效率脱硫。     

循环流化床锅炉的低成本脱硫

循环流化床锅炉炉内脱硫是其突出优点之一，它具有脱硫效率高、成本低、操作简单、无二次污染等优点。文章通过实例分析总结了电厂在进行循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理并实现低成本脱硫完成环保达标方面所做的工作。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉运行的影响及应对措施

添加石灰石是循环流化床锅炉简单有效的脱硫方法,但石灰石的粒度分布改变了循环物料在炉内不同区域的浓度分布和循环物料量。对于设计上不加石灰石的循环流化床锅炉在运行上可能产生较大的影响,通过对1台循环流化床锅炉加石灰石前后运行上发生的问题分析,阐明影响运行的原因并提出保证运行的应对措施。     

论我省循环流化床锅炉炉内脱硫问题

本文结合我省实际,强调燃烧Ⅱ类无烟煤的循环流化床锅炉开展炉内脱硫的重要意义;阐述了以石灰石为脱硫剂的脱硫机理;通过计算论证了这种脱硫工艺对锅炉热效率的影响;并就脱硫剂的选用及其加入炉膛的位置提出看法。     

热电厂循环流化床炉外脱硫的深度治理研究及优化

随着我国经济持续高速发展,城市化和工业化进程日益加快,各种大气污染物排放急剧增加,大气污染防治压力继续加大。某公司响应国家号召,拟对运行中的两台台循环流化床(CFB)锅炉进行环保升级改造,并引进国内外先进环保理念,应用最先进和成熟的环保技术实现炉外脱硫,使主要污染物排放指标达到国际领先水平。     

循环流化床燃烧系统强化脱硫技术的发展现状

由于循环流化床锅炉炉内脱硫存在着Ca/S摩尔比高和燃用高硫燃料时难以达到日益严格的二氧化硫排放要求等问题,循环流化床燃烧系统强化脱硫技术逐渐得到重视.介绍了目前循环流化床燃烧系统的强化脱硫技术的研究开发情况及应用现状,并简单列举了几种脱硫方法,如增加尾部烟气处理系统的两级脱硫、对脱硫飞灰和炉渣进行增湿活化、飞灰的回燃和制团、对脱硫剂进行改性及改变石灰石投加方式等.     

提高CFB炉内脱硫效率的改造分析

1改造背景中粮蚌埠涂山热电厂拥有8台循环流化床锅炉（CFB）和6台热电联产机组,锅炉总蒸发量达到1430t/h,耗原煤110t/h。2003～2006年陆续投入运行,拥有稳定的热负荷用户。由于选择CFB锅炉的一个重要原因就是燃料适应性广、干法脱硫成本低,所以配套建设的是炉内喷石灰石粉脱硫工艺,属干法烟气脱硫。设计煤炭含硫量0.35%,钙硫摩尔比2：1,     

双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔的研制

为了在节约成本的基础上提高中小型循环流化床锅炉的脱硫效率,本实用新型专利提供一种脱硫塔,采用双流体喷枪,能有效的控制喷水量及喷水粒径,脱硫塔能满足中小型循环流化床锅炉的脱硫要求,提高了脱硫效率。     

循环流化床炉内脱硫影响因数及脱硫组合工艺

介绍循环流化床脱硫原理、影响因数以及采取炉内脱硫与尾部增湿活化组合工艺方法实现SO2达标排放。