五轴加工中心在模具加工中的应用研究

五轴加工属于数控加工比较重要的技术部分,虽然三轴加工中心在传统的模具加工中有着普遍的应用,但随着我国在模具加工技术上的快速发展以及对加工表面更高的要求,传统的立式加工中心和三轴加工中心逐渐满足不了生产的要求,五轴加工中心的出现不仅提高了加工的光洁度,还克服了传统方法中许多的不足。本文就从五轴加工中心的概念出发,分析了三轴加工中心与五轴加工中心的区别,说明了五轴加工中心的优势,并说明了五轴加工中心在汽车模具中的简单应用。     

加工中心精度保持性的评估与提高措施

针对国产五轴联动叶片加工中心在加工过程中精度衰退、精度保持性差的情况,跟踪调查了同批4台叶片加工中心在现场运行一年的精度衰退数据,对生产现场环境中影响叶片加工中心精度保持性的误差源进行了深入的分析,给出了叶片加工中心精度保持性的测试方法;提出了基于加工中心精度退化数据分析的精度保持性评估方法,并针对误差源给出了提高叶片加工中心精度保持性的一些措施,为国产加工中心精度保持性的评估与提高提供了一定的依据。     

高速加工中心和敏感制造系统的结构发展及设计——大连机床集团在汽车制造领域显优势

去年欧洲机床展是高速加工中心走向成熟的一个里程碑.参展的高速加工中心很多,几乎大多数厂家的展品中都有高速加工中心,这说明两个问题:第一,高速加工中心在机床领域中已经确立了不可动摇的地位,现在没有人怀疑高速加工中心的前景.许多厂都把高速加工中心作为自己的主导产品,说明高速加工中心的市场之广阔.     

加工中心应用调查

如何提高国产加工中心的产量和市场占有率？我国的加工中心用户经常选择哪些品牌的加工中心？在使用过程中，所用的加工中心暴露了哪些问题？对所用的加工中心有什么评价？用户对加工中心制造商将有哪些建议？——敬请关注“加工中心应用调查”活动。     

加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.     

创新是加工中心发展的不懈动力

简要回顾了数控机床的发展历史,介绍了各种新型加工中心及其特有功能；归纳总结了加工中心发展趋势,指出了创新是加工中心发展的动力.     

加工中心结构、形态分析及其仿真设计

本文详细介绍了加工中心的结构和形态,并且对加工中心的结构提出了改进措施。然后,以卧式加工中心为例,通过对比,阐述T形态结构的优势。最后,为了提高加工中心的设计水平,提出了运用UG三维CAD/CAM软件,进行加工中心的虚拟仿真设计,并探讨了具体的设计思路和方法。     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

探究龙门加工中心数控系统的国产化改造

龙门加工中心数控系统的运行主要依靠机电综合技术,具有高效、高精准度的特点。目前必须结合制造业的使用需求对龙门加工中心数控系统进行国产化改造,以进一步提高龙门加工中心数控系统的工作效率。文章主要阐述了龙门加工中心数控系统国产化改造的需求和龙门加工中心数控系统国产化改造方案。     

基于立式加工中心的五轴加工曲面特性分析

以立式加工中心为例介绍了五轴数控加工中心的坐标系和旋转轴配置型式,通过与三轴联动加工中心的曲面加工路径的对比,分析并归纳了五轴数控加工中心的加工特性和优势,为工业生产中制造设备的选用提供了理论依据。     

基于FANUC数控系统改造VMC-3000立式加工中心的自动换刀设计

基于FANUC 0i Mate-MC数控系统改造的VMC-3000立式加工中心为基础,对加工中心刀库的电气原理图设计、控制程序编写与调试、机械修理与调整。该加工中心刀库改造后实现了自动换刀,提升了加工中心的高效、高精加工,提高了生产效率和效益。     

高性能加工中心的发展研究

通过对高性能加工中心结构特点,国内外高性能加工中心发展的现状等的研究,说明了我国高性能加工中心与国外的差距,提出了一些解决措施对我国高性能加工中心研究人员有一定的参考价值.     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

加工中心回参考点故障诊断与排除

本文介绍了加工中心回参考点的原理及过程,结合加工中心回参考点的各种故障现象,分析给出了加工中心回参考点故障的常用诊断方法与流程。     

基于QFD技术的风力机叶片加工中心整体概念设计研究

风力机叶片加工中心设计是将优化决策模型和质量功能展开(QFD)模型应用其中。首先建立风力机叶片加工中心质量屋,用户对加工中心的要求和改进要求在加工中心的建模设计和制造过程中转化为工程措施。同时,将各种工程措施的实施所消耗的资源与企业现有资源相结合,通过优化决策模型为加工中心建模重新设计选择关键工程措施。在资源有限的情况下,加工中心的设计可以最大程度地满足客户的需求,从而提高了风力机叶片加工中心的市场竞争力。     

焊接结构立式加工中心动静特性分析

立式加工中心是现代数控加工中心的重要组成部分,其床身多采用结构稳定性较好的铸铁整体铸造成型。随着机床向小批量定制化发展,焊接结构的立式加工中心开始在成形机床中应用。然而,由于封闭的薄钢板结构容易产生颤振现象,因此,在精度要求较高的立式加工中心中焊接结构的应用尚不广泛。创新设计了管-板复合的立式加工中心,利用ANSYS workbench对焊接结构的静力学和模态进行了分析。结果表明,管-板复合的焊接结构立式加工中心具有良好的刚度,可以有效避免薄壁颤振现象,为焊接结构加工中心的设计提供了新方法。     

叶轮加工中心动态特性分析与优化设计

为了提高叶轮的加工精度,对某单位自主研发的叶轮加工中心进行了模态分析,找出了该加工中心的薄弱环节和固有频率较低的原因,并针对该加工中心的关键构件与频率较低的构件提出了优化设计,提高了加工中心的动态性能,为以后的设计提供了一定的参考。     

基于LabVIEW的加工中心质量与可靠性评价系统设计

以LabVIEW为系统开发平台,设计实现了加工中心质量与可靠性评价系统,该系统包括用户界面、用户管理、数据采集、数据库管理和数据处理模块。结合加工中心故障特点,对加工中心进行故障分类,提出了分类编码方法,通过Access数据库技术,实现了对故障数据的查询和编辑;给出了一阶灰色模型直接建模算法,实现了加工中心故障威布尔分布的3个参数估计,从而获取了加工中心的可靠性评价指标,并给出了质量SPC实现方法。该系统采用模块化设计,具有操作简便、功能易扩展的特点,方便了加工中心可靠性的分析与研究。     

加工中心常用工具及使用方法

随着加工中心在数控加工生产线中所起作用的日益增大,加工中心的使用方法和技巧已成为操作数控加工的一项主要内容,而加工中心常用工具的使用则是其中必不可少的重要环节.文中介绍了加工中心常用工具的使用方法和注意事项.     

双主轴双刀架精密数控车铣复合加工中心的研究开发

介绍了1台新型双主轴双刀架精密数控车铣复合加工中心。详细阐述了加工中心机械主体结构及主要技术参数,建立了加工中心的有限元模型并进行了模态分析,给出了其五阶固有频率和固有振型,并对机床进行了模态分析试验。最后总结了该加工中心开发过程中的相关难点及解决方案。