臭氧与生化组合处理印染废水研究

以CODCr去除率、B/C、臭氧消耗系数、臭氧消耗量等项目指标考察了臭氧与生化组合处理印染废水的工艺."生化 物化 O3"法处理出水的CODCr、色度指标可完全满足<纺织染整工业水排放物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放要求,而"O3 生化 物化"法处理出水的CODCr不能满足排放要求."生化 物化 O3"法不仅可以提高出水水质,且可以降低臭氧消耗量.     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

臭氧-过氧化氢氧化预处理H酸废水

采用工业生产中排放的H酸废水作为研究对象,探讨了臭氧-H2O2氧化的预处理方法对该废水的处理效果。结果表明：在单独臭氧氧化反应体系中,初始CODCr的质量浓度为1 200 mg/L,pH值为7,臭氧氧化时间在20 min（通量为1 L/min）时,CODCr和色度去除率分别为36.7%和95%。单独H2O2氧化反应体系中,H2O2投加量为8 mL/L时,CODCr去除率为7.7%,H2O2投加量达到60 mL/L时,CODCr去除率最高仅达到25.6%。臭氧-H2O2联用体系中,相同初始CODCr浓度、pH值、臭氧氧化时间及臭氧通量条件下,质量分数为3%的H2O2溶液投加量为8 mL/L时,CODCr和色度去除率分别可达48.8%和98%。因此,臭氧-H2O2氧化的预处理方法对H酸废水降解效果良好,且明显优于单独臭氧氧化以及单独H2O2氧化。     

印染废水处理工艺的改进

印染废水水质变化大、色度高,直接生物处理难度大,单一生化处理工艺难以达到排放要求.采用铁屑内电解-生化工艺对浙江某印染厂废水处理系统进行改进,内电解预处理大大提高了废水的可生化性,最终生化段出水CODCr去除率达到90%,色度去除率达到95%以上.铁屑内电解-生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、操作管理方便、能耗低等特点,是处理印染废水的有效方法之一.     

超临界水氧化法处理DDNP废水研究

采用超临界水氧化法处理二硝基重氮酚(DDNP)废水.通过正交实验,以色度去除率和CODCr去除率为评价指标,考察了反应温度、反应压力、停留时间及过氧量对处理效果的影响.结果表明,超临界水氧化法能有效地降解DDNP废水,随着反应温度的提高、压力的增大、停留时间的延长和过氧量的增加,CODCr去除率也随之提高.反应压力24 MPa、反应温度600 ℃、停留时间3 min、过氧量0.8 MPa为最佳处理条件,处理后废水中CODCr去除率可达99%以上,色度去除率达100%.     

PAC与PFS深度处理垃圾渗滤液出水的对比研究

针对垃圾渗滤液经生化处理后出水CODCr和色度偏高,可生化性差(BOD5/CODCr≤0.1)的特点,为进一步去除CODCr,降低色度,采用PAC和PFS两种混凝剂对出水进行处理,并对两者的混凝效果进行比较。试验表明,PFS最佳投加量为0.7 mL.L-1,CODCr去除率达到74.3%,色度去除率88.6%;PAC最佳投加量为1 g.L-1,去除率达到51.9%,色度去除率达到77.8%。无论从CODCr或色度的去除率来看,PFS的混凝效果均优于PAC。     

曝气内电解-臭氧法预处理皂素废水的研究

针对黄姜皂素废水的水质特性,采用曝气内电解预处理技术与臭氧高级氧化技术的联合工艺处理该废水,初步探讨了处理机理,通过实验与对比,得到新预处理体系的条件参数,CODCr去除率48.6%、脱色率80%.废水中有机物负荷降低,可生化性加强,使得后续生化-絮凝处理技术得以实现.     

臭氧处理硅清洗废水的研究

探讨了臭氧应用于硅清洗废水的处理中,单独臭氧氧化及协同氧化预处理硅清洗废水的试验方法,对不同清洗废水的处理效果。结果表明,臭氧对硅清洗废水的COD_(Cr)降低有良好的效果。单独臭氧氧化时,COD_(Cr)的去除率达54.69%;臭氧与H_2O_2协同氧化时,COD_(Cr)的去除率达72.3%。     

海水在碱性印染废水处理中的研究

实验采用海水对实际印染废水进行处理.考察了pH、海水投加量、温度以及沉淀时间等对脱色率的影响,同时对海水脱色的机理进行了探讨.结果表明,废水的脱色率主要受pH、海水投加量的影响.海水在适宜的条件下对实际印染废水的脱色率可达到99%以上,CODCr去除率可达到57%.     

臭氧高级氧化技术深度处理气田钻井废水应用研究

文章以气田钻井废水为研究对象,对经过混凝破胶处理后的废水进行臭氧氧化处理,探究了臭氧单独氧化、O3/H2O2氧化、O3/Fe2＋氧化去除CODcr的最优处理条件.研究表明：在三种氧化方法中,O3/H2O2氧化具有最好的CODcr去除效果,其最优反应条件为在pH=10,臭氧投加量为0.5 g/h·L双氧水投加量为0.4％,氧化2h后废水的CODcr去除率可达69.1％.     

臭氧氧化法在干法腈纶废水处理中的应用研究

将臭氧氧化法应用于干法腈纶废水中,通过实验考察了回流量、进气量以及针阀开度等对废水处理效果的影响。实验结果表明,当针阀完全打开,进气量为2 L/min,回流量为500 L/h时,处理效果最好,CODCr去除率可以达到28.5%,废水的可生化性也有所改善。对预处理和后处理两种方式对比研究表明,臭氧与H2O2联用后处理干法腈纶废水的效果明显好于预处理效果,也明显好于单独臭氧作用的处理效果,反应60 min后,CODCr可去除70.3%,CODCr降至80.59 mg/L。因此,臭氧氧化法尤其是臭氧与H2O2联用适合作为干法腈纶废水的后处理措施。     

臭氧氧化-BAC深度处理鲁奇炉煤制气废水

采用臭氧氧化-BAC工艺深度处理鲁奇炉煤制气废水,对影响处理效果的主要因素进行了研究,并考察了工艺的稳定运行效果。结果表明,当臭氧发生器电流为0.5 A,两级反应柱臭氧投加体积比为2∶1时,臭氧氧化对废水COD_(Cr)、色度和UV_(254)的去除效果最佳;适当延长BAC滤池的水力停留时间有利于污染物质的去除。稳定运行期间,废水COD_(Cr)平均可从298 mg/L下降到57 mg/L,平均COD_(Cr)去除率为81%;NH_3-N和TN的去除主要依靠BAC滤池中生物膜的硝化和反硝化作用,平均NH_3-N和TN去除率分别为26%和37%。     

改性聚合硫酸铁的制备及其在印染废水处理中的试验

制备了乙酸改性聚合硫酸铁,并用此作絮凝脱色剂对印染废水的处理效果进行了实验,结果表明,改性聚合硫酸铁对印染废水表现出较好的脱色性能,最佳脱色率和CODC r去除率分别达到95.0%和75.7%。对脱色的最佳工艺条件进行了优化,在同等条件下,改性聚合硫酸铁的絮凝脱色性能优于普通聚合硫酸铁。     

糖蜜酒精废液的两步脱色及色素的回收利用

采用D-101大孔树脂和活性炭两步吸附法对糖蜜酒精废液进行脱色处理,实验表明,该法有明显的脱色效果,脱色率达98.3%,脱色后CODCr去除率>90%,色素可有效回收利用。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。