M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

普通铣床的数控化改造

主要研究了机械生产车间普通铣床的数控化改造,通过确定普通铣床的数控化改造的有效性以及改造方案为前提,重点研究了普通铣床数控化改造的基本步骤和普通铣床数控化改造的优势。最后对数控化铣床的技术革新及注意事项进行了探讨。为机械的生产制造提供可靠的理论依据。     

数控铣床主轴静动态性能分析及运动仿真研究

数控铣床主轴系统运动不仅在受到非简谐力的激励下产生振动,而且还在受到轴承摩擦热的作用下产生变形。主要是以数控铣床主轴为基础进行建模、运动仿真及其有限元分析。借助软件绘制主轴箱的装配图,并导入Pro/E软件创建主轴箱中重要部分的三维实体建模,并对其进行运动仿真。最后,了解有限元分析方法,并利用ANSYS软件对主轴进行模态、热力学分析。通过ANSYS的模态与热力学有限元分析,为主轴系统的设计打下了良好的实验基础。     

端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现

分析某纺织机械中端面圆柱凸轮的加工工艺,分别运用Pro/E和CAXA制造工程师软件对端面圆柱凸轮进行三维建模和数控编程,并最终在普通三坐标数控铣床上,加工出合格产品,取得良好的效果。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的研制

YX-XK173型数控凸轮铣床,主要用于加工汽车制动器中各种渐开线"S"型凸轮和圆弧凸轮。介绍了该数控凸轮铣床的组成及主要技术参数,分析了机床的关键技术及其数控系统的配置、参数设定及调试方法。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

提升设备数控铣床的优化设计研究

以提升机数控铣床为研究对象,首先建立了数控铣床的数学模型,进一步着重分析了刀头硬度系数、摩擦系数和疲劳系数3个因素对铣床加工精度及寿命的影响,在MATLAB下采用迭代算法对理论分析进行了数值模拟,验证了文中理论分析的正确性,为高质量提升设备数控铣床的优化设计提供理论依据。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。     

液压阀制造中应用硬车切削试验的工艺系统配置

针对液压支架所用的阀类零件加工要求,分析硬车切削试验时的工艺系统配置。主要分析数控车床(床身组件、主轴组件、导轨、刀台组件等)、刀具系统、工装夹具系统方面的组合配置。     

基于PLC数控铣床的研究

首先介绍了实践中应用较多的数控系统,然后阐述了基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案以及系统整体控制流程,最后针对笔者所设计的依托于PLC的数控铣床系统实际操作情况,提出相应的完善建议。     

用于非煤矿山凿岩连接套加工的内旋风铣设计与改造

连接套是非煤矿山凿岩钎具的一个重要组成部分,连接套的螺纹加工质量直接关系到连接套的使用寿命。旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,因其加工时的速度快、精度高、表面粗糙度好等诸多优点,已受到业内越来越多的重视。介绍了在普通车床上进行的溜板、滚珠丝杠、挂轮箱、刀杆及铣轴箱等机械方面的改造方法,同时简要介绍了西门子S7-200系列PLC为控制主件的包含西门子MM440变频器、步进电机主电机等电气元件的控制电路设计。最终实现了普通车床到专用于凿岩连接套的波形内螺纹加工的旋风铣床的改造,很好地解决了凿岩连接套的波形内螺纹加工问题。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

电主轴技术在CA6140机床数控改造中的应用

分析了机床数控化改造的现状,在CA6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。