轴流式通风机叶片振动的测量方法

为了在线实时监测轴流式通风机叶片的振动状况,保证通风机运行的安全性和可靠性,在分析旋转机械叶片现有振动测量方法的基础上,结合通风机自身的结构和工作条件,提出了适用于轴流式通风机叶片振动非接触式测量方法。利用LabVIEW编制的软件程序,对通风机进行了仿真试验。试验结果表明,采用该方法对轴流式通风机叶片振动进行监测是可行的。     

轴流式通风机叶尖定时时间的测定方法

为了实现对轴流式通风机叶片振动的非接触式测量,提高通风机运行的安全系数,对非接触式测量中的关键技术之一,即叶尖定时时间测定方法进行了研究。在分析了现有方法的基础上,结合轴流式通风机自身的状况,提出了适用于轴流式通风机的叶尖定时时间的测定方法。在阐述了该方法的测量原理和相应的算法后,采用信号源、示波器、采集卡等设备设计试验,对该种方法的可行性和准确性进行研究。通过对叶尖定时传感器A1、A2产生的频率分别为367.36、367.22和367.09 Hz时占空比分别为3.732%、3.832%和3.932%的信号进行采集分析后得出：传感器A1的第4采样点的相对误差最大,为0.94%,传感器A2的第8个点相对误差最大,为0.57%,相对误差均不超过1%,证明了该测定方法的准确性。     

矿用主通风机动叶片振动特性有限元分析

采用具有国际先进水平的有限元分析软件ANSYS10.0对矿用主通风机动叶片的振动特性进行分析,得出了动叶片的前三阶固有频率。通过与模态试验结果的比较可以发现,采用有限元法分析动叶片的振动特性是可靠和有效的。     

矿用轴流式主通风机玻璃钢叶片研究

针对普通矿用主通风机钢质叶片加工工艺复杂,型线及表面质量难保证,且重量大,影响通风机的空气动力性能和安全运行,提出一种玻璃钢材料叶片,并介绍了其结构方式和制作工艺过程。     

矿用轴流式主通风机叶片安装尺寸的确定

动叶片和静叶片是通风机的核心部件,在生产现场更换动叶片和静叶片是一件细致而复杂的工作,其关键问题是如何确定叶片的形状尺寸以保证其径向间隙。经过分析,给出了确定叶片安装尺寸的方法;经实践检验,该方法是可行的。     

矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型

通风机的使用效率在一定程度上取决于叶片曲面的造型与加工,因此提出了一种矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型方法,首先利用工业产品描述中广泛采用的三次非均匀B样条来完成通风机叶片曲面各截面线的拟合,主要包括节点矢量的计算、反算控制顶点和用德布尔算法正算曲线上的点三部分,再利用计算机软件完成叶片曲面的造型.     

矿井轴流式主通风机叶片顶隙的调整与处理

大型轴流式通风机在吊装、运输过程中 ,壳体往往会产生微量变形 ,从而导致风叶的叶顶间隙在某些位置偏大 ,在另一些位置又偏小的问题 ,若不对这些间隙加以调整则会影响风机的安全运行。指出了以往采用磨削叶顶的办法进行调整的缺点 ,提出了新的调整办法和思路。     

对旋轴流式通风机不同翼型叶片气动性能实验研究

对应用ClarkY、FMIA、C-4等3种翼型叶片的对旋轴流式通风机分别进行了气动性能实验研究。通过对对旋轴流式通风机不同翼型叶片性能实验的结果进行比较分析,充分认识了3种翼型叶片的气动性能特点;通过分析不同翼型叶片的应用场合,以达到不同工况下的风网匹配与节能的目的。     

动叶可调轴流式通风机出口流场的实验研究

对轴流工通风机在不同安装角时的流场变化地实验研究,得到了通风机的总性能曲线;并用固定在转子前、后测量平面的热线,测量了最高效率点处不同安装角时叶片通道井、出口轴向和切向速度的分布,从而能够清楚地了解到,通风机在安装角度变化时,叶片通道进、出口截面流动结构的变化。     

2K60№ 24型轴流式通风机叶片改造的实践与探讨

分析了2K60№24型轴流式通风机产生共振的原因,对叶片结构进行了改进,并改变了动、静叶片数。工业性试验表明,改进后通风机运行平稳,噪声降低,效率提高。     

动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进

针对ANN-3900/2000N型动叶可调轴流式主通风机发生的动叶片及其固定螺栓断裂事故,提出对该风机叶片及其固定螺栓进行改进的措施。改进后已提高了主通风机的运行性能,确保了矿井的通风安全。     

低应变动测桩频率与检测

简述了低应变动测桩的频率理论，推导出了频率公式，得出了激励材质与频率、所测桩长之间的关系。     

基于重复控制的通风机变频调速系统死区补偿方法研究

变频器在矿用通风机变频调速系统中起着十分重要的作用,然而,为了防止桥臂上下管直通而加入的死区会严重影响到变频器输出电压的质量,进而引起电机转矩的脉动,导致通风系统转速不稳定。基于内模原理的重复控制器可抑制死区引起的周期性扰动,通过在电压控制中引入重复控制器较好地实现了对通风机变频调速系统死区的补偿,大幅改善了变频器输出电压的质量,仿真和实验结果均验证了所提方法的可行性和有效性。     

基于PLC与变频器控制的矿井主扇风机系统设计

针对我国煤炭行业风机系统的应用现状,系统采用节能效果显著的变频器为风机系统供电,实现了风机系统的节能,采用功能强大的西门子S7-300系列PLC实现可靠的控制功能,采用组态软件实现了实时远程监控和故障诊断功能,开发出了基于以太网的无人值守风机自动控制系统,并已在现场得到了成功的应用。     

YSZ-50型声频振动钻机动力头减振方案的改进

针对YSZ-50型声频振动钻机动力头存在的减振问题,通过分析国内外声频动力头减振方案的特点,提出了一种三道复合减振方案:第一道采用竖向销轴中的金属橡胶减振垫减振方式,吸收掉振动器振动能量的绝大部分,该方式为主要减振手段;第二道采用侧向复合橡胶块减振方式,吸收掉振动器传递到箱体振动能量的绝大部分,第三道采用普通橡胶垫减振方式,吸收掉箱体传递到回转马达的振动能量。试验表明,三道复合减振方案可有效解决YSZ-50型钻机动力头的减振问题。     

基于PLC的矿井通风机变频调速系统设计

矿井通风机的运行效率受限于通风阻力、瓦斯涌出速度等因素。设计了以PLC为核心的通风机变频调速系统,并应用模糊Smith预估瓦斯涌出滞后通风机所需补偿的运行时间。系统功能实现建立在PLC变频调速硬件平台,通过模糊PID整定随瓦斯浓度变化的通风机输送风量增益,利用Smith预估器补偿瓦斯滞后涌出。应用效果表明,系统能根据瓦斯浓度等因素动态控制通风机的功率输出,节能效果显著,大幅提高了矿井通风效率。     

CLX3型防爆胶轮铲车动态分析

CLX3型防爆胶轮铲车是短壁机械化开采设备中连续采煤机后配套设备中的关键设备之一。利用UG3.0软件建立了CLX3型防爆胶轮铲车的整车模型,利用ADAMS软件对铲车在2种不同工况（即平路满载和平路过凹坑、凸台满载）下进行了动力学仿真和分析,得出了CLX3型防爆胶轮铲运车在平路满载运行时的启动和稳定运行转矩,平路过凸凹满载10 t时的过凹坑和过凸台的转矩,以及各铰接点的受力情况。通过以上分析,可从理论上增加CLX3型防爆胶轮铲车设计的可靠性。     

沉没度变化规律的动态仿真方法

沉没度是影响油田生产效率的重要参数之一.研究油井沉没度变化规律,对于加强油井管理,提高油田产量具有重要的意义.在现有研究基础上,根据井筒内物质平衡原理,建立了基于SIMULINK下沉没度变化规律的动态仿真方法.