双快水泥自硬砂试验及试生产总结

一、前言从前,我厂生产中、大型铸铁件是采用粘土砂干型工艺,由于粘土砂干型工艺劳动条件差——黑、脏、累,生产效率低,所以,在无产阶级文化大革命后与沈阳铸造研究所共同试验水玻璃流态砂,取代了粘土砂干型工艺,改善了造型的劳动条件,提高了造型生产效率,但在长期生产实践中发现水玻璃流态砂存在着两个难以克服的缺点:(1)铸件容易产生缩     

水玻璃有机酯自硬砂试验

本文介绍了水玻璃有机酯自硬砂的试验研究结果。试验表明,水玻璃有机酯自硬砂具有较好的工艺性能,可以满足中、小型铸钢件制作型、芯的要求,并在室温下可自行硬化,不需人工干燥,与CO_2硬化的水玻璃砂及树脂砂相比,其优越性更明显。     

双快水泥自硬砂试验小结

一、前言过去,由于受修正主义路线的干扰,铸造行业还处于比较落后的状态。文化大革命以来,虽有很大发展,但还不能适应国民经济飞速发展的要求,特别是中大件的生产,更是铸造行业的薄弱环节。虽然目前中大件的造型、造芯生产中也采用了一些先进的自硬砂工艺,如赤泥——水玻璃系,铬渣——水玻璃系,有机酯——水玻璃系,以及普通水泥系,这些工艺都在不同程度上减少造型工的劳动强度,减少造型时间,节省芯骨或圆钉,废除供炉等,体现了自硬砂工艺的优越性。但还不够完善,主要存在三个问题:     

流态自硬砂试验情况

前言我们伟大的领袖毛主席亲自主持制定的“十六条”指出:“无产阶级文化大革命,就是为的要使人的思想革命化,因而使各项工作做得更多、更快、更好、更省。……无产阶级文化大革命是使我国社会生产力发展的一个强大的推动力”。参加流态自硬砂试验工作的无产阶级革命派,坚决响应毛主席“抓革命,促生产”和“备战、备荒、为人民”的伟大号召,在伟大的无产阶级文化大革命的推动下,在一年的时间里,我国各地的试验工作都取得了很大进展,收到了较大的效果,这是具体贯彻反帝、反修的实际行动;也是为彻底改变铸造生产落后面貌,减轻工人劳动强度,改善劳动条件,提高     

水玻璃炉渣自硬砂试验小结

我们铸造车间广大革命职工,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,在车间党支部的具体领导和有关科室的协助下,成立了“三结合”的推广水玻璃炉渣自硬砂试验小组,经过两个多月的生产实践,已经由小批试验过渡到大批     

柠檬酸改性磷酸盐自硬砂试验研究

采用柠檬酸对磷酸盐粘结剂进行改性,以电熔镁砂粉为固化剂,配制了一种自硬砂。经工艺性能测试和生产实验验证,其可使用时间长达30 min,稳定性和抗吸湿性良好,在不同的空气湿度下均表现出良好的粘结强度,溃散性也较好,能很好地适应工业生产需要。     

聚乙烯醇—水泥自硬砂初步试验

聚乙烯醇—水泥自硬砂是一种把有机粘结剂(聚乙烯醇)和无机粘结剂(水泥)混合应用的自硬砂。近年来,上海机械制造工艺研究所、南京曙光机械厂、南京工学院等单位曾对这种自硬砂进行了初步试验,取得一定成效,并对这种自硬砂形成的机理进行了初步探讨。试验内容包括聚乙烯醇溶液浓度、气温对聚乙烯醇—水泥自硬砂自硬速度和强度的影响;原砂、     

普通水泥可控自硬砂试验小结

我车间过去采用干型造型工艺,生产的铸件大部分是立式车床上的各种箱体及立式车床上的中小部件,其重量一般在50—500公斤。造型材料、采用粘土砂。从一九七七年四月份开始试验普通水泥可控自硬砂,进行了百余次试验、终于获得成功。普通水泥可控自硬砂中水泥是粘结剂、水玻璃是促使水泥硬化的硬化剂、水玻璃的加入量稍有变化、硬化时间就随之而变、因此、称     

上海地区流态自硬砂试验情况

在无产阶级文化大革命的推动下,在毛主席“抓革命,促生产”的伟大号召下,我们上海市机械制造工艺研究所、一机部第二设计院、上海重型机器厂、上海机床厂和新华铸钢厂五个单位在1966年10月份成立了上海市流态自硬砂试验小组,对流态自硬砂达一新工艺进行了试验研究。我们都是本着一个共同的革命目标,决心为彻底改变铸造行业的落后面貌而奋     

流态自硬砂阶段试验小结

前言在史无前例的无产阶级文化大革命中,在全国无产阶级革命派从党内一小撮走资本主义道路的当权派手里夺权的大好形势下,我们在光焰无际的毛泽东思想指导下,带着改善铸造工人劳动条件的深厚阶级感情,带着反帝、反修的革命精神,开始了流态自硬砂的试验研究工作。在半年多的试验中,我们按照毛主席的教导:     

树脂自硬砂生产机床铸件的展望

(原文发表于《玲造》1988一年不12期)树脂自硬砂生产机床铸件的展望@丁卓予$沈阳第一机床厂 @倪品清$沈阳第一机床厂~~     

用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件

通过选用合适的原砂、水玻璃、有机酯并进行合理的配比；制定工艺操作规程；加强生产过程质量控制，生产了16500吨油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产，实践表明：采用有机酯水玻璃砂后，铸件质量明显提高，铸件气孔、裂纹减少，表面光洁，尺寸精度提高。旧砂得以再生回用，降低了成本。     

采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

铸造自硬砂造型生产系统工艺布局研究

阐述了中车齐齐哈尔车辆有限公司通过对传统铸造自硬砂造型生产系统的研究,分析其存在的问题及瓶颈环节,研制出两种新型的铸造造型生产系统,并在实际生产中进行了应用,大幅提高了铸造造型生产系统的生产效率,提高了产品品质,并在一定程度上降低了设备购置费用和产品的生产成本。     

树脂自硬砂在大型铸钢件生产中的应用

1　原材料的选择树脂自硬砂生产大型铸钢件主要原材料是原砂、树脂、固化剂、脱膜剂、型芯粘合剂、偶联剂等。1.1　原砂本厂铸钢用原砂主要是石英砂和铬铁矿砂。铸钢用原砂必须具有较高的耐火度和热稳定性 ,不与金属液发生反应 ,具有合适的粒度和恒定的pH值 ,因此 ,对原砂品质应重点控制以下项目 :(1)化学成分　石英砂要有好的耐火度 ,SiO2 含量必须较高 ,作中间砂、背砂时可适当放宽 ,面砂SiO2含量≥ 97% ,K2 O、Na2 O、CaO、MgO阻碍树脂砂硬化 ,应限制其含量 <1.5 %。铬铁矿砂化学成分中Cr2 O3含量 >4 5 %。(2 )酸耗值　酸耗值是衡…     

用碱性树脂自硬砂生产球铁曲轴

分析了采用呋喃树脂自硬砂生产球铁曲轴所产生的几种缺陷及原因;介绍了用碱性酚醛树脂自硬砂工艺代替呋喃树脂自硬砂工艺后消除缺陷、提高球铁曲轴品质的机理。     

生产铸钢件用几种自硬砂工艺综述

介绍用于生产铸钢件的呋喃树脂自硬砂、碱性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂 ,叙述各型砂工艺的优缺点 ,从高温性能和发气性检测看 ,排序结果当属水玻璃自硬砂最佳。由于在铸件品质、生产成本以及环保等诸方面具有优势 ,应用势头强劲     

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验,针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题,摸索出合理的解决办法,实践证明通过科学控制造型原辅材料,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程等措施,即可以生产出满足用户要求的合格产品。     

聚乳酸改性磷酸盐自硬砂试验研究北大核心

采用聚乳酸（PLA）对磷酸盐粘结剂进行改性，以电熔镁砂粉为固化剂，配制的自硬砂经过工艺性能测试和生产试验验证，可使用时间长达40 min，稳定性和抗吸湿性良好，且在不同的空气湿度下均表现出良好的粘结强度，溃散性也较好，能很好的适应工业生产需要。     

关于树脂自硬砂溃散性能的工艺试验

对脲醛呋喃树脂自硬砂的溃散性能进行了系统的工艺实验。结果表明：强度损失系数ａ越大，树脂砂的溃散性能就越好；再生砂的加入量、树脂的含氮量、树脂的存放期、固化剂的种类、型芯的加热温度以及水泡树脂砂型芯等均对强度损失系数有明显的影响。此外，还提出了改进树脂砂溃散性能的若干措施。