骨胶生产的工业卫生

<正> 大家都知道,骨胶的胶阮是天然蛋白质化合物,蛋白质是各种细菌和霉菌的良好培养基。在温度和湿度相适应的条件下,骨料或骨粉中会寄生繁殖着大量的微生物,使其腐败变质发臭,造成厂区气味难闻,蚊蝇丛生。被污染的污浊空气和渗积的地下水中各种微生物(包括致病菌)密度相应增大,超出环保标准若干倍。比如,经测定的某厂骨胶车间地下水质,大肠杆菌的含量超出标准一千一百倍,排放的污水耗氧量超出标准三倍。由此可见,各种细菌、霉菌以及病毒猖厥到何等程度。因此,研究骨胶生产对工人身体健康的危害状况,是社会主义劳动保护必不可少的一项重要内容。我厂受市化工局的委托,曾先后到秦皇岛、天津、北京、青岛、大连等地的制胶厂     

达林公司骨胶生产技术

<正> 1981年4月,美国达林公司(DarlingInc.)来华谈判,提出了该公司骨胶生产专利——蒸煮炉设备(Steam Cooker System)的一些基本性能,并表示愿向我国提供。本刊1982年第2期中已做了报导。1982年,在与美商继续接触中,达林公司又向我提供了工艺流程图和说明书。根据美方提供的资料,现将其生产技术简介如下:一、该公司没有提供原料前处理的方法,蒸煮炉部份的工艺流程参阅附图。蒸煮炉系统是由蒸煮器、装载器、排出蒸汽扩大器、容贮输送器、骨漂洗筒、水罐、高低压水泵及仪表控制板等单位设备组成。蒸煮器和漂洗筒各用3马力电机驱动。物料排出输送器用2马力电机驱动。漂洗筒直径241/2英寸,长373/4英寸,用10号电     

工业骨胶脱色工艺条件的研究

氧化法与物理吸附法相结合,以骨胶为原料,过硫酸钠和酸化凹凸棒土为脱色剂,得到浅色的骨胶胶黏剂。研究了m(水)∶m(干骨胶)为1.3∶1时,过硫酸钠质量、酸化凹凸棒土质量、反应温度和反应时间对骨胶色泽的影响,并在单因素实验的基础上,通过正交试验得出骨胶脱色的最佳工艺条件为:过硫酸钠质量分数为9.3%,酸化凹凸棒土质量分数为8.0%,反应温度为50℃,反应时间为60 min,经最佳工艺制备的骨胶胶黏剂脱色率为71.13%,稳定性良好,同时骨胶的性能未发生改变。     

骨胶生产中骨油的萃取

<正> 一、骨油萃取的基本概念一种溶剂对不同物质具有不同的溶解度。加入适当的溶剂于混合物中,而使混合物中的组分得到完全或部分分离的过程,化工术语称为“溶剂萃取”。制胶行业中有用苯等有机溶剂萃取骨油的过程,习惯上称作“提油”。1.一般地讲,利用溶剂从物料中萃取油脂,基本上属于扩散过程。但在萃取过程中,物料(杂骨料)所含油脂处于两种状态:(1)细胞已经破裂(加工时造成),     

骨胶生产中骨油的萃取

<正> 一、骨油萃取的基本概念一种溶剂对不同物质具有不同的溶解度.加入适当的溶剂于混合物中,而使混合物中的组分得到完全或部分分离的过程,化工术语称为“溶剂萃取”.制胶行业中有用苯等有机溶剂萃取骨油的过程,习惯上称作“提油”.1.一般地讲,利用溶剂从物料中萃取油脂,基本上属于扩散过程.但在萃取过程中,物料(杂骨料)所含油脂处于两种状态:(1)细胞已经破裂(加工时造成),     

骨胶生产设备(第一部分)

<正> 一、概述骨胶是由牲骨经破碎后,用有机溶剂萃取提出骨油(脂肪油),再将骨块相互摩擦进行外表处理,然后将硫磺燃烧发生的二氧化硫的水溶液对擦骨进行化学处理.经水洗后,用蒸汽蒸煮骨块,以热水溶出胶朊,即得骨胶溶液。最后通过清胶、蒸发、冷冻成型、干燥等工序,制成固体骨胶.提胶后的残渣—骨粉是良好的家禽畜牧饲料,又是长效肥料。骨胶在我国是十九世纪三十年代才开始发展的.当时沿海的青岛、天津、济南等地的胶厂都是由国内民族资本家与外国     

骨胶生产设备(第二部分)

<正> 7.水洗设备7.1 生产流程熏骨后的骨料经运输设备等量较慢地送至洗骨机,骨块在洗骨机内旋转、研磨,由主轴喷淋的水作为洗涤剂洗涤骨块,使含杂质及污渍的水由筒壁小孔流出至下水道,这时骨料就可用来蒸胶,如图11所示.     

控制论及其在骨胶生产中的应用

<正> 控制论是一门具有浓厚方法论色彩的学科,是多种学科之间抽出内在联系进而形成的独特的一种科学体系。控制论研究的对象是控制系统,控制论研究的领域横跨技术、生产、生物、社会和思维等领域。作为一门新兴的横断学科,控制论的理论研究已达到相当深的程     

骨胶生产中蒸骨制胶操作方法

1 对蒸骨制胶过程的认识 蒸骨制胶的过程也就是用蒸汽使骨料块在密封的锅内受热、受压,使骨质疏松,由生胶质热解转变为可溶解于热水的动物胶质(习惯上称之为"骨胶")的过程.     

骨胶的色泽

<正> 1.前言 色泽,是骨胶产品一项重要的外观质量指标,在用户的心目中占有极重要的地位。作为骨胶产品,即使内在质量完全没有问题,检测完全合格,甚至大大地高于标准的规定,但如果外观质量不好,色泽很差,用户也难以接受。因为色泽差,用户甚至还可能怀疑产品的内在     

骨胶生产中的骨耗分析与计算

<正> 在骨胶生产过程中,骨料的单位消耗是一个较为复杂的问题,因为影响骨耗的因素很多:由于制胶工艺流程、设备条件、机械性能的不同,以及因骨料来源不同而导致化学成分的差异等原因,要较为准确地计算骨耗是很困难的。我厂对骨耗往往采用“倒算帐”方法进行计算。这种计算方法的准确性很差,对制订骨耗指标缺乏一定的合理依据。为了提高骨胶生产的经济效益,求取骨耗的准确依据是有重要意义的。为此,我们在这方面做了一些粗浅的摸索。我们首先从两个方面求取较为准确的数据:(1)我们按照制胶的工艺流程,对各道     

也谈黄腐酸液体制剂的生产开发

本文针对目前黄腐酸液体肥的生产中原料多样化、生产工艺技术多样化的发展状况,讨论了最早的以风化煤作原料,采用酸抽提法制备黄腐酸老工艺技术的优势及不足。在此基础上,介绍了就老工艺制备黄腐酸生产中原料预处理、母液抽提、固液分离三项核心技术,太原理工大学近年研究开发的新进展。经改进的老工艺技术保持了其原有优势、克服了其原有不足,在原料多样化、工艺技术多样化的今天,表现出较强的竞争力。     

β-环糊精对工业骨胶除臭工艺条件的研究

为得到一种无味、粘接强度较高和凝固点较低的骨胶胶粘剂,对β-环糊精(β-CD)除臭工业骨胶的工艺条件进行了探究,并着重探讨了水胶比为1.3∶1时某些因素(如β-CD用量、反应时间、反应温度及搅拌速率等)对骨胶的气味、黏度和凝固点等影响。研究结果表明:采用单因素试验和正交试验法优选出骨胶除臭的最佳工艺条件是m(β-CD)=0.5 g、反应时间为90 min、反应温度为45℃和搅拌速率为200 r/min。     

开展健康监护提高PTFE生产场所的工业卫生

1 聚四氟乙烯(PTFE)生产概况 PTFE是氟塑料产品之一。由HCFC-22高温裂解制得粗单体,经分馏提纯,取得纯四氟乙烯单体,再经聚合反应生成聚四氟乙烯树脂。PTFE具有耐高、低温,耐强酸、强碱,绝缘性能好,磨擦系数小等优良性能。目     

骨胶的化学改性

骨胶是一种重要的动物胶,无毒,价格较廉,对木材和织物有较高的粘接强度,但凝固点较高,须水浴加热(约60℃)溶解, 使用很不方便。陕西科技大学将骨胶与环氧氯丙烷(表氯醇)进行接枝共聚改性,使凝固点降至-5℃,使用更方便,同时,粘接强度显著提高,扩大了应用范围。骨胶与环氧氯丙烷接枝共聚的最佳反应条件为:水胶比1:1、NaOH用量为胶液量的3%、碱解温度60℃、环氧氯丙烷用量为胶液量的1%、接枝共聚温度50℃。     

悬浮法生产卫生级聚氯乙烯树脂的工业试验总结

前言 聚氯乙烯树脂因其价格低廉,性能优良,是应用最广泛的热塑性材料之一。由于在聚合过程中,一般转化率控制在80～90％,未反应的单体除自压回收外,浆料中仍残留单体2％左右;虽经后处理,但成品中氯乙烯残留量仍达数百ppm,甚至数千ppm,从而使本身是无毒的PVC树脂中含有VCM这种     

响应面优化β-环糊精对工业骨胶的除臭工艺

研究了β-环糊精对骨胶除臭的最佳工艺条件。以骨胶为原料,在单因素试验的基础上,以β-环糊精用量、反应时间、反应温度及搅拌速率为自变量,骨胶的气味、黏度为响应值,根据Box-Benhnken试验设计原理,采用四因素三水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化骨胶的除臭工艺。回归模型具有高度显著性,方程对试验拟合较好,可以对骨胶的气味、黏度进行很好的分析和预测,得出各因素对气味、黏度的影响大小,响应面分析图表明搅拌速率和反应时间的相互作用对黏度的影响显著;结果显示骨胶除臭的最佳优化条件为β-环糊精的用量为骨胶质量的6.3%,反应温度45.7℃,反应时间为90min,搅拌速率300r/min;优化后的骨胶气味良好,黏度为8.9Pa·s;实测值与预测值的相对误差较小,说明最佳优化工艺的可靠性较高。     

也谈DCS系统生产报表的数据采集与应用

2005年第6期《水泥工程》杂志刊登了华强水泥有限公司曹刚强工程师的“DCS集散控制系统生产报表的数据采集与应用”一文．文中介绍了用DDE方式，从ABB FREELANCE 2000系统EXCEL报表传送实时数据生成报表的一种方法。我公司——浙江三狮水泥股份有限公司．采用的是与华强水泥有限公司相同的DCS系统，但我们使用了OPC方式来进行数据采集和报表生成．现作一介绍。