甲胺磷生产中酰胺和氯化物气相色谱分析两用色谱柱

在甲胺磷农药生产中,酰胺(O,O-二甲基硫代磷酰胺)、一氯化物(O,O-二甲基硫代磷酰胺)和二氯化物(O-甲基硫代磷酰二氯)用气相色谱法作控制分析,全国甲胺磷农药生产厂家大都如此,但大都是在两台不同色谱柱的仪器上进行。现介绍用一台色谱仪(即同一色谱柱上)即做一氯化物、二氯化物分析,又能做酰胺分析的两用色谱柱。     

液碱含量和投料比对甲胺磷中间体一氯化物质量的影响

采用回归分析的方法研究了液碱含量和投料比对甲胺磷中间体Ｏ，Ｏ－二甲基硫代磷酰氯质量的影响，给出了回归方程。     

菜籽油直接氨解制芥酸酰胺研究

本研究提出菜籽油直接氨解、溶剂脱脂、蒸馏预分离、溶剂结晶提纯制取芥酸酰胺的方法。该工艺具有过程简单，产品收率高，成本低的优点。     

卡马西平中间体氨化工艺研究

本文初步研究了５－氯甲酰基－５Ｈ－二苯并［ｂ,ｆ］氮杂Ｚｈｕｏ（文中简称氯Ｚｈｕｏ水中催化氨化,并获得了较佳工艺条件,产品收率为７６．８％,纯度达９７％以上,降低了生产成本。     

化学法处理甲胺磷氯化物废水的研究

本文较全面地讨论了甲胺磷氯化物废水经低压酸性水解后,用氨水中和回收液体磷酸铵的处理技术。通过观察废水有机磷的水解率和磷酸铵的质量,对水解反应和磷酸铵制备的工艺条件作了详细的研究,确定了本方法的较佳操作条件。     

蒸籽油直接氨解制芥酸酰胺研究

本研究提出菜籽油直接氨解，溶剂脱脂，蒸馏预分离，溶剂结晶提纯制取酸酰胺的方法。该工艺具有过程简单，产品收率高，成本低的优点。     

己二酸氨化制己二腈的宏观动力学

己二酸氨化法是工业上生产己二腈的重要方法之一,其中和反应步骤受气液相传质影响很大。采用体积为1 L的半间歇式反应釜,对己二酸中和反应的宏观动力学进行了研究。在磷酸质量分数为0.2%、搅拌速率为1800 r·min^-1、氨气流量为600 L·h^-1的条件下,实验考察了210～260℃范围内温度对己二酸浓度随时间变化的影响。由实验数据拟合结果表明:在250℃己二酸浓度大于0.1 mol·L^-1时为传质控制阶段,中和反应对于己二酸为一级,反应活化能为42.9 kJ·mol^-1;在250℃己二酸浓度小于0.1 mol·L^-1时为反应控制阶段,中和反应对于己二酸为二级,反应活化能为52.7 kJ·mol^-1。模型计算值与实验值相吻合,并结合理论模型得出对己二酸的本征反应级数为二级。保持总压(略大于常压)、温度260℃、搅拌速率1800 r·min^-1和磷酸质量分数0.2%保持不变,在氨气流量为200～600 L·h^-1的范围内考察了氨气分压对己二酸浓度随时间变化的影响,动力学拟合结果表明对氨气分压的本征反应级数为一级。     

甲胺磷生产中甲基氯化物废水的处理

采用循环延时曝气工艺处理甲基氯化物废水。通过加入适量碱液 ,控制曝气池 p H值为 6～ 9,温度为35℃ ,进水 COD为 916～ 135 0 m g· L- 1 ,可使出水 COD为 6 0～ 14 1m g· L- 1 ,COD去除率可达 90 %。     

甲苯氨化制间甲苯胺

从甲苯制甲苯胺,一般只能得到邻位和对位异构体,而不易制得间位产物。最近美国的柯伐歇克(P.Kovacic)等发现:在Friedel-Craft反应条件下,以N-氯胺为氨化剂,可以制得收率较高的间位产物。不仅间甲苯胺可以用这一方法制备,而且其他的芳香族间位胺基化合物也可以在三氯化铝催化剂存在下高收率地制备出来。     

干法氨化制腐植酸铵

目前推广应用的碳化氨水与高钙、镁风化煤在高水份下加热反应制适腐植酸氨的方法(以下简称湿法)虽可省去酸洗所用大量无机酸,为大搞群众运动创出了一条新路。但正像其他新生事物一样,不可避免地存在着某些缺点,应当改进提高。1、氨损失问题:湿法生产所用煤(以绝干计)水比约在1:1.0～1.5左右,鲜品(制成后未经干燥的产品)水份高达50～60%左右,因而呈粘膏状,需经适当干燥才能碎成小块以便农田使用(鲜品溶于水在浇地时随水浇入也可)。而在干燥过程中,难免有一部分未反     

丙烯氨化氧化制丙烯腈

第二次世界大战以后的十余年来,聚丙烯腈纤維愈来愈为人注目。由于它的耐光性、耐候性好,热稳定性高,弹性和强度也大,外观似羊毛,又耐虫蛀,因而产量不断剧增,占世界合成纤維总产量的第二位,仅次于聚酰胺纤維。据报导,美国1959年的产量为75,000吨,此1958年增长率是57.2%,占合成纤維总量的     

农药中间体甲基氯化物废水的处理新工艺

以内电解 石灰沉磷为预处理、以厌氧折流板(ABR) 普通好氧曝气为生化处理的新工艺处理甲基氯化物废水是可行的。经预处理后，COD、有机磷、硫化物的去除率分别达62．43％、60.62％、76.3％，出水BOD5／COD由0．107上升至0．302。预处理出水经稀释3．2倍即可进入两级生化处理装置，出水达标排放。     

氨氧化制百菌清中间体—间苯二腈

试验在φ105毫米沸腾床,用间二甲苯一步气相氨氧化制间苯二腈,其平均重量收率90％以上,纯度高于96％。其中间苯单腈小于0.5％。试验情况如下:一、工艺流程概述1.原料间二甲苯:其组成如下:     

乌桕脂直接制备二乙醇酰胺反应条件选取

以乌桕脂为原料直接制备二乙醇酰胺 ,采用正交实验法对投料比、温度、催化剂用量、反应时间等影响因素进行系统考查以获得最优转化率 ,从而取得一步合成棕榈酸二乙醇胺的最佳工艺条件     

杀菌剂酰胺唑中间体合成工艺研究

采用2，4-二氯苯胺为原料经过酰基化和N-烷基化两步反应，由三氮唑制备α-1-H-1，2，4-三氮唑基乙酰-（2，4-二氯苯）胺。通过改变反应时间、温度、原料配比、催化剂用量等，确定较好的工艺条件，并使酰基化产率达到70%，N-烷基化产率达到93%，总产率为65%。     

唑虫酰胺关键中间体的合成

对氯苯甲腈与对甲酚钠盐经缩合和还原两步反应得到唑虫酰胺关键中间体4-(4-甲基苯氧基)苄胺,总收率约为73.6%。该工艺反应条件温和,易于操作,对环境污染较少,是一条适于工业化生产的合成路线。     

农药中间体甲基氯化物生产中甲醇回收工艺

我厂生产甲基1605,原设计年产2500吨,于一九七一年九月投产。投产六年多来,不断改造挖潜,使产量不断扩大,已突破设计能力,达到3000吨/年的产量,消耗不断降低,成本有所下降。通过多年的生产实践,我们体会到,要降低1605生产成本,很大程度上取决于甲基氯化物主要原料甲醇消耗的高低,关键取决于甲醇回收率的高低。因此,我厂甲醇回收系统在八年多的生产中进行了不断的革新改