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涨紧联接环是国际上使用较普遍的联接方式,可以代替各类键联接、精度要求较高的热压配合或压配合联接.一、涨紧联接环的结构如图1所示,涨紧联接环由后压紧环、外环(带缝隙)、内环(带缝隙)、前压紧环、垫片、拉紧螺栓等组成.通过螺栓拉紧外环向外涨紧,内环向内涨紧,使轴与轮毂(孔)联接起来 相似文献
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1 概述圆锥面弹性环过盈配合联接是机械联接中一种比较典型的联接方法。它是通过配合面间压力的相互作用所产生的摩擦力来传递转矩、轴向力,这种联接方法具有结构简单、定心精度高、承载能力大及能承受变载、冲击载荷等特点。所以在许多机械设备结构中得到越来越广范的应用。目前,圆锥面弹性环过盈配合联接的具体结构已有多种形式,如图1所示。本文介绍一种新型圆锥面弹性环过盈配合联接的设计。 相似文献
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以试验为基础, 确定大直径圆筒楔环联接结构中楔环的受力状况, 并以此为依据, 设计出利用中小工厂的现有设备、材料即可加工的楔环联接结构, 使它的广泛推广成为可能。 相似文献
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弹性环无键联接的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
弹性环无键联接的研究李莲影(南通工学院)1引言弹性环联接因其定心性好,承载能力强以及装拆方便等优点在机器中正日益得到广泛应用。文献1、2中已介绍了几种弹性环的设计规范,但在实际机器中使用的各种类型及安装方法的弹性环联接已远比文献1、2中介绍的丰富[3... 相似文献
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大直径圆筒楔环联接结构的研究与设计 总被引:3,自引:0,他引:3
以试验为基础,确定大直径圆筒楔环联接结构中楔环的受力状况,并以此为依据,设计出利用中小工厂的现有邓可加工的楔环联接结构,使它的广泛推广为可能。 相似文献
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圆锥形弹性环摩擦联接是靠弹性环与轴、轮毂接触表面上的摩擦力来传递扭矩和轴向力的,当紧固螺母时,弹性环相对移近,外环胀紧轮毂而内环压紧轴。由锥形弹性环与压紧螺母组成的摩擦联接装置如图1.弹性环不宜开口,因开口式弹性环不能保证高的对中精度。 相似文献
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三车翻车机端环与前梁联接处的故障分析及改进 总被引:3,自引:0,他引:3
三车整体平台式翻车机端环与前梁的联接螺栓在工作中频繁断裂。根据结构受力分析和测试结果于联接形式进行了改造,将全部螺栓联接改用螺栓与销轴混合联接。改进后使用效果良好。 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献
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滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。 相似文献
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F. Čuš 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2000,16(6):392-403
The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the
lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological
limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest
cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second
optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically
under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there
are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction
of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to
a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre
for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included
in the computer-supported integrated manufacture. 相似文献