狄舍尔穿孔机导盘直径的选定

<正> 狄舍尔穿孔机是1926年获得专利(US1586795)、七十年代重新用于现代无缝钢管生产的新式穿孔机。国内外试验和工业生产实践表明,用主动导盘作导向工具的狄舍尔穿孔与以导板为工具的曼内斯曼穿孔相比,有下列优点:     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释6-2)

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展,从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机,以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机,并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释6—2）

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展，从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机，以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机，并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

单主动导盘斜轧穿孔机导盘最佳速度

试验证明,单主动导盘斜轧穿孔机具有提高速度效率、降低能耗、降低形成孔腔倾向以及改善轧制过程的稳定性等优点,所以它在产量、质量以及消耗指标上均优越于双导板两辊斜轧穿孔机。本文主要从理论上着重分析了导盘最佳速度并给出了确定导盘速度的方法。     

菌式穿孔金属变形的试验研究

为研究菌式穿孔机穿孔时轧件金属的变形规律,进行了穿孔轧卡试验及变形区各断面轧件壁厚测量,计算分析了壁厚变化规律。在穿孔过程中,金属存在明显的管壁增厚现象。提出了在工具设计、调整参数方面应遵循的原则。     

川崎制铁公司知多厂在无缝钢管斜辊轧机上采用传动式导辊代替大导盘

<正> 1.问题的提出过去,无缝钢管斜辊轧机一般使用固定式导板(见图1_b),这种固定式导板与毛管之间是100％的滑动摩擦,容易产生局部磨损和烧伤,直接影响导板的使用寿命和毛管的表面质量。因此近几年来许多钢管生产厂家改用大导盘(见图1-c),这已成为一种新的发展趋势。图1是三种不同形式导盘的示意图。虽然大导盘与固定式导板相比     

带圆导盘延伸机的轧制特点

<正> 毛管在带导板的横向螺旋轧制的二辊轧机上延伸时,发现导板被磨损和烧伤,因而其工作外表面变坏.在带圆导盘和钢管延伸轧机上进行了毛管辗压对比试验,采用了φ75×18.75mm,长500mm的毛管做坯料.辗压后,钢管壁厚为5和10mm.轧辊直径369mm,辊长250mm.轧辊倾斜角为6°,转速64转/分(圆周速度1.24米/秒),圆导盘转速8.7转/分(圆周速度0.13     

二辊斜轧穿孔导板的改进

通过所求解的二辊斜轧穿孔变形过程中轧件的理想形状,对传统的穿孔导板进行了改进,实践表明,新导板的使用寿命提高,斜轧穿孔变形更为均匀。     

消除穿孔毛管尾端铁耳子方法的探讨

管坯穿孔时由于内外层金属变形不均匀,致使毛管尾端产生铁耳子,并在连轧工序易带入钢管内部,划伤芯棒表面和钢管内表面,铁耳子掉在机架间又会卡轧辊。通过优化设计穿孔工具(导板和顶头)以及调整轧制参数后,基本消除了铁耳子,改善了钢管质量,提高了芯棒、轧辊的使用寿命。     

Accu Roll轧管机咬入条件的探讨

根据AccuRoll轧管机空间变形区的特点，分析了其咬入区轧件的受力状况，建立了咬入条件，探讨了喂入角、辗轧角、导盘和芯棒对咬入条件的影响。     

文摘

2001207高合金钢管生产工艺的完善 [刊,俄 ]／Б.Н .Матвеев…∥Сталь .2001, ( 3 ) 　　由于对能在高腐蚀环境中正常使用的高合金钢管及石油系列用管的需求量不断增长,日本的冶金工作者开发出新的耐蚀可焊钢,并对高合金无缝钢管生产工艺、生产设备和工具进行了完善。日本的钢管轧制生产科研人员最关注的是如何采用切实有效的方法来完善对难变形钢管坯的穿孔工艺。经过研究和实验认为,采用导盘、加大穿孔时的喂入角和轧制角度,以及扩径穿孔是较为有效的穿制难变形管坯的方法。利用模型确定了穿孔和轧制过程的最佳参数。 …     

二次穿孔减径减壁延伸工艺研究

介绍了φ100mm穿孔机二次穿孔减径减壁延伸工艺及使用的工具类型,分析了该工艺轧制变形区的特点和使用效果。     

压力穿孔机变形区几何参数与轧制力的研究

本文分析了压力穿孔时的金属变形,研究了变形区孔型真实曲面方程。利用离散片元法和广义牛顿法确定了作用在预穿孔区和穿孔延伸区的轧制力。计算结果同工业实验结果进行了对比,证明本文的理论分析是可靠的。其结果对压力穿孔机强度设计提供了依据。     

穿孔导板形状对毛管产量质量的影响

介绍了穿孔导板的几种形状，进行了新型导板使用试验，分析了导板形状对使用寿命的影响。结果表明，新型导板具有明显的优势。     

斜轧穿孔法制备Ti80合金无缝管工艺分析

运用有限元技术模拟了两辊斜轧穿孔法制备Ti80合金无缝管坯的三维热力耦合过程。仿真结果能动态显示坯料从咬入到稳定穿孔再到穿出3个阶段复杂的塑性成形过程,并能辅助分析中心孔腔的形成机理以及坯料在穿孔阶段各物理场量的分布。结果表明:坯料刚接触顶头时,中心金属存在明显塑性变形,结合轧制中心线上不同方向的正应力状态为(+,-,+),判断中心孔腔的形成为拉应力作用下的塑性开裂。在穿孔过程中,坯料的应变分布沿轴向呈U1+W+2U2形态,沿径向为片层状,最终穿制毛管等效应变可达5～11;坯料的外表面与导盘接触区应变速率为0.71～3.6s~(-1),而与轧辊接触区高达4.6～26s~(-1),大的应变速率有助于毛管的塑性成形过程;顶头前坯料的温度最高,与穿孔工具接触的区域温度略有降低,但绝大部分变形区温度都处于单相区。模拟所得全流程顶头轴向力与轧制力的变化呈现典型的3阶段分布,其中稳定穿孔阶段力能参数的均值接近试验所得,从而验证了模型的准确性。基于有限元模拟的工艺条件,在实验轧机上一火次顺利穿制出Ti80合金无缝管坯,其显微组织展现为单一的魏氏组织形态,且由于变形剧烈,从外表面到中间层再到内表面均为等轴细小的β动态再结晶晶粒;力学性能测试表明该组织状态下的毛管的强度和塑性均满足指标要求。     

无缝钢管斜轧工艺理论中的有关问题

在论述无缝钢管斜轧工艺理论中有关辊形与变形区的关系、速度分析以及金属塑性变形特征理论概念的基础上,提出了辊形与变形区解析、速度分析计算以及轧管变形工具的合理设计等方法。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

用上限法解析三辊穿孔过程的力能参数

适当简化三辊穿孔机穿孔变形过程(只有轴向和径向应变的平面应变),将穿孔变形区分成4部分,建立各变形区的速度场,用上限法解析各变形区的变形功率,并根据轧制力所做的功率等于各变形区消耗的功率之和求出轧制力。实例说明,对于径壁比大于10.0的薄壁管,采用该方法计算的理论值与实测值相对误差较小,可在实际工程中应用。     

管坯缩径穿孔的实践

介绍了3种不同形式的管坯穿孔工序,通过对桶形辊和锥形辊不同辊形穿孔机的管坯缩径穿孔工艺的实例剖析,运用理论知识分析了生产中所出现的问题并找出了相应的解决办法。实践证明,使用管坯缩径穿孔的基本条件是变形区前移;在桶形辊穿孔机上实施管坯缩径穿孔比在锥形辊穿孔机上容易。采用管坯缩径穿孔的工具消耗以及轧机负荷比扩径穿孔要高。     

钢轨轧制过程典型导卫系统的有限元模拟

利用有限元模拟方法,对钢轨轧制生产过程中典型导卫系统进行模拟研究,借助大型有限元模拟软件MSC.Marc,分别讨论了入口导板和出口卫板对轧制过程以及轧件变形过程的影响。模拟结果表明,入口导板对轧件顺利咬入孔型以及轧件在该道次的变形过程产生显著影响,出口卫板对轧制过程的顺利进行产生显著影响。通过对模拟结果的分析认为,有限元模拟方法有助于实际生产过程中导卫系统的设计与优化;有限元模拟技术的应用,可提高导卫系统的可靠性,并对轧制过程提供有效而便捷的途径。