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分析了中板轧制生产中坯料设计需综合考虑影响成材率、生产率的各个因素,如轧制方式、展宽比和压缩比的确定,设备尺寸的限制条件,剪切余量及加热烧损等,然后结合实际生产中产品订单和不同的成品规格来设计中板轧制过程的坯料尺寸。按此方法,唐钢第一钢轧厂减少了Q235B单定尺板非正品率7%,提高了Q345A混合板成材率1.25%,提高了GL-A船板双定尺板成材率0.46%。 相似文献
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文章介绍了本钢通过对1700 mm热轧产线设备和工艺梳理找出影响成材率的主要因素并制定针对性的措施。经生产线各工序的共同努力,在加热烧损、头尾切损、轧废损等多个影响成材率的环节有效地降低了对成材率的影响:通过改善设备状况、优化加热制度,改善了加热炉烧损情况,氧化铁皮由原来的片状改变为粉末状,加热炉氧化烧损明显降低;通过改善头尾工艺控制,获得良好的头尾质量,大幅降低了因质量温度造成的切损;经过一年的优化和改进,成材率稳步上升,成功地将平均成材率提高至98.10%,月最高成材率达到98.39%。 相似文献
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锭—坯—材全过程剪切优化 总被引:2,自引:1,他引:1
1 前言在轧钢生产中,当钢材要求按定尺交货时,由于坯料长度与成品间的配合选择不当,常会造成剩余切损或短定尺,使成材率下降。而坯料长度的选择又受钢锭重量和成材车间加热炉有效长度的限制,既要考虑成品定尺,又要兼顾锭重限制。同时,一种坯料要同时满足多种成品规格,因此,要使钢坯剪切长度的选择合理化,只有采用计算机技术对锭—坯—材多阶段的全过程进行优化。 相似文献
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介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。 相似文献
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切分轧制的实验研究:预切分孔中金属的变形 总被引:1,自引:1,他引:0
针对辊切法中斜配孔型轧制进行了一定的实验研究,较详细地介绍了切分孔型设计、斜配角度、坯料选择、切分轧制时的金属变形和切分轧件质量及控制等一系列问题。 相似文献
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鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯¢100~150mm和矩形坯¢150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。 相似文献