提高克劳斯工艺硫磺回收率技术探讨

通过对克劳斯硫磺回收工艺技术的改进,提高硫磺的回收率,减少硫磺对环境的污染,使化工生产的尾气排放,达到环保的指标。经过改进处理,使化工生产的尾气中硫磺的回收率达到99.5%以上,持续气相催化工艺技术措施的应用,使硫磺达到非常好的回收效果。     

螯合铁硫磺回收流程优化

在螯合铁硫磺回收工艺中,硫磺的过滤生产时间歇性的,在停止生产时,吸收氧化塔至真空过滤机这段管线经常发生硫磺堵塞,当吸收氧化塔硫磺浓度达到要求时,无法及时生产。同时,真空过滤机组过滤时药剂损耗较大,药剂添加量增大。通过对该段工艺管线的改造,增加冲洗流程及硫磺喷淋管线,达到避免硫磺在管线中沉积堵塞以及减少药剂消耗的目的。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

80 kt/a固体硫磺熔融装置生产实践

为了缓解液体硫磺供应的紧张状况,某公司筹建了一套80kt／a固体硫磺熔融装置,以配合硫磺制酸装置的生产。针对固体硫磺熔融装置生产中出现的管线经常堵塞、快速熔硫槽溢流口位置偏高和助滤泵叶轮选型等问题,提出了相应的改造措施,满足了生产要求,取得了较好效果。     

原子荧光光度法测定石灰、硫磺中的砷含量

石灰作为澄清剂和硫磺作为脱色剂足糖厂在生产过程中必不可少的生产加工助剂,每年糖厂榨季都大量使用.在食品安全日益严峻的今天,其砷含量对最终产品有一定影响.采用原子荧光光度法测定石灰和硫磺的砷含量简单、便捷、高效,耗时短,效果良好.回收率在87%～105%之间.     

LO-CAT法硫磺回收药剂添加优化研究

Lo-cat法硫磺回收在生产运行中要加入大量的药剂,结合设计药剂指标,随着处理天然气中气量和气质的变化要随时进行调整。针对陕西省榆林市某天然气净化厂实际运行情况出现的硫磺沉降效果不佳、溶液发泡、叶轮积硫和管线堵塞等问题,分析和讨论了实际生产中药剂优化的研究。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

脱硫剂羟基氧化铁中硫磺的回收研究

以四氯乙烯为溶剂,采用溶剂法从脱硫剂羟基氧化铁中回收硫磺。考察了浸取温度、浸取时间、液-固比和溶剂重复使用等因素对硫磺回收率的影响,并对羟基氧化铁和产物硫磺进行了XRD表征。结果表明:在羟基氧化铁20 g、浸取温度为80℃、浸取时间60 min、液-固比8:1的条件下,硫磺的回收率为97.5%;XRD表征结果证实了该产物为硫磺。     

中石化硫磺环保新技术助力二氧化硫减排

正作为中国石化唯一从事硫磺回收催化剂研发单位,齐鲁石化拥有近50年的硫磺生产历史,始终致力于硫磺环保技术的研发推广,二氧化硫低排放水平一直优于国家标准。2013年齐鲁石化此项技术研究取得重大突破,新的硫磺回收催化剂将硫磺回收率提高到99.99%。该技术被首先应用于该公司炼油厂80 kt/a硫     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

10kt/a克劳斯硫磺回收装置设计特点

介绍了某10kt/a克劳斯硫磺回收装置的主要流程和操作参数,并对该装置的设计特点进行了分析。该装置工艺方面,采用一段高温转化,三段催化转化的克劳斯技术,利用过程气的气-气换热,减少加热蒸汽用量;设备方面,利用组合型设备减少了占地面积。该装置具有如下优点,投资省,适应性好,占地小,硫回收率高,符合现代工业的要求。     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置开车运行总结

介绍了河南龙宇煤化工有限公司50万t/a Shell粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置的试车和开车情况;指出了装置存在的问题;从工艺、设备及催化剂使用等方面分析了装置硫磺收率偏低的原因,提出了相应的整改措施。     

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。     

双反应器选择性氧化硫回收工艺改进与优化

陕西某天然气净化厂采用干法双反应器选择性氧化硫回收工艺,该硫磺回收装置自2016年1月投产以来,存在等温反应器床层热点温度>300℃、硫磺夹带严重等问题,造成焚烧后φ（SO₂）偏高。通过对运行数据分析,结合实验室评价和模拟计算,确定汽包管路的不对称性分布为热点温度高的主因,硫分离器内流速低于设计值为硫磺夹带的主因,并提出汽包管路均布、降低硫分离器内件流通面积及增加在线仪表蒸汽吹扫等改进措施,使得装置运行平稳,热点温度降低至300℃以下,硫磺收率增加,外排SO₂降低至4 000 mg/m³（标准状态,下同）以下。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。