ICP—AES法同时测定银合金中的锡铜镧

用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定合金组分Ｓｎ、Ｃｕ和Ｌａ,盐酸沉淀Ａｇ,银基体不干扰测定,标准溶液中不须加入银与合金试样匹配。合成样实验回收率９５％～１０５％;相对标准偏差Ｓｎ、Ｃｕ＜０．５％、Ｌａ＜１％,测定范围以基体含量浓度２ｍｇ／ｍｌ计,Ｓｎ１１％～４５％、Ｃｕ７％～３０％、Ｌａ０．０５％～０．１５％。     

锡基巴氏合金涂层火焰喷涂工艺

通过实验确定影响火焰喷涂锡巴氏合金涂层质量的主要工艺参数，采用碳化焰、送化速度在10m/min左右、轴向辅助吹风及相应喷涂操作技巧，得到了较高质量的轴瓦涂层。     

短碳纤维增强锡基巴氏合金摩擦学特性

研究了短碳纤维增强锡基巴氏合金的摩擦学特性。结果表明：与铸态锡基巴氏合金相比,６％（体积分数）的短碳纤维的加入,降低并稳定了锡基巴氏合金与钢配副的摩擦系数,使其更易跑合,特别是显著地延长了合金的稳定磨损期,使合金不易发生剧烈的粘着磨损,从而使锡基巴氏合金的摩擦学特性得到改善。     

电弧喷涂锡基巴氏合金涂层的组织与性能

针对电弧喷涂巴氏合金涂层组织与铸造组织的显著差异,借助于扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射分析涂层的微观组织结构;测试了巴氏合金涂层在钢铁基体上的结合强度,研究了涂层与碳钢及铸铁组成摩擦副时的磨损表现.结果表明,电弧喷涂巴氏合金涂层的组织细小、均匀,SnSb和Cu6Sn5化合物的形态趋于不规则的块状或近于球形;施加过渡底层可以使涂层更可靠地与钢铁基体结合;在润滑条件下,涂层表现出比铸造合金更好的耐摩性能.     

锡基巴氏合金制备工艺与成分优化改性研究进展

锡基巴氏合金作为一种性能优异的滑动轴承轴衬材料,是工业生产必不可少的材料。近年来,随着工业用大型、高性、重载机械设备不断涌现,传统的锡基巴氏合金材料和制备工艺逐渐表现出一些弊端,已无法满足新的需求,锡基巴氏合金材料制备工艺和成分优化改性又成为研究热点。锡基巴氏合金制备工艺的主要为离心铸造、电弧堆焊、钎焊、激光熔覆、原位微波辅助铸造技术等方法,分析不同制备工艺对锡基巴氏合金成分和涂层结合强度的影响;通过添加强化元素、化合物、碳材料、纳米材料等方法优化巴氏合金成分,进一步提高涂层结合强度,系列研究成果对延长轴承寿命起到了显著的作用。文中重点对锡基巴氏合金制备工艺与成分改性的研究进展进行了综述,提出设计开发新型锡基巴氏合金涂层结构,以提高锡基巴氏合金涂层结合强度和使用寿命,这将是国内外学者的研究重点和未来的发展趋势。     

原子吸收光谱法测定锡铅金锑合金中的锑

研究(Sn63Ph37)95.7Au4Sb0.3合金中Sb含量的测定方法.合金以盐酸-硝酸混合酸低温溶解,用原子吸收光谱法直接测定合金中锑的含量.结果表明:合成样回收率为99.43%～100.29%,相对标准偏差(RSD)为0.265%,锑含量的测定范围为0.10%～1.0%.     

ICP-AES法测定钯炭中铅、铜和铁量

采用硝酸-高氯酸分解试样,ICP-AES法同时测定铅、铜和铁。建立了一个准确、快速、简便的测定方法,适用于新制和失效钯炭中铅、铜和铁量的测定。Pb、Cu、Fe测定范围为0.01%~0.1%;方法的加标回收率为95.8%~100.9%;相对标准偏差RSD5%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌中磷含量

铌中磷元素的含量高低直接影响铌的性能,关于铌中磷的分析方法,目前普遍采用GB/T15076.7-1994方法《4-甲基-戊酮-[2]萃取分离磷钼蓝分光光度法》。本方法采用硝酸和氢氟酸溶解试样,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌中磷含量。实验对元素分析谱线、试剂用量、雾化器流量、泵速、检出限和测定下限进行了研究。应用基体匹配消除基体对待测元素的干扰,工作曲线在磷质量分数0.001 0%～0.080%范围内相关系数为0.999 9,检出限为0.026 2μg/mL,测定下限为8.9μg/g,方法加标回收率在93.00%～108.0%之间,相对标准偏差(RSD,n=11)≤7.20%,分析结果同GB/T15076.7-1994方法进行了对照,结果一致。     

ICP-AES法测定金属铌中Cu元素的方法研究

研究酸对铌中Cu杂质测量的影响,分析谱线的选择以及基体元素、共存元素对待测元素Cu的光谱干扰,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌中Cu杂质的分析方法。结果表明：硝酸5 mL、氢氟酸2 mL和盐酸2 mL的混合酸对Cu的测量无影响。共存元素对待测元素Cu的测量无干扰。基体元素对Cu的测量有背景干扰和光谱干扰,避开干扰谱线,使用基体匹配方法消除背景干扰,选择了合适的分析光谱线。用此方法可以准确、可靠地测定铌中含量范围在0.001%～0.010%的Cu杂质,加标回收率为90%～106%,RSD小于7.23%。     

泡沫铜板与铜粉复合烧结多孔材料的制备

介绍了泡沫铜与铜粉的复合多孔材料松装烧结成形工艺;分别采用SEM观察其几何结构特征和称重法,分析了复合多孔材料的收缩率及孔隙率。结果表明,该材料具有大比表面积、高孔隙率特征;采用与纯铜粉烧结类比的方法,探讨了烧结温度、保温时间及铜粉粒径对复合多孔材料的收缩率和孔隙率的影响。结果显示,相比于铜粉烧结多孔材料,泡沫金属与铜粉烧结复合多孔材料具有更小的收缩率及更大的孔隙率。     

FAAS法快速测定铜银合金中铅铋和锑

运用FAAS法快速测定镉镍电池材料用铜银合金中Pb、Bi、Sb含量,建立了Pb、Bi、Sb的共振线、灯电流、酸性介质等最佳实验条件.结果显示该方法具灵敏度高、选择性好、步骤简单、操作容易、干扰少等特点.测定样品的相对标准偏差均＜1.0%(n=6).标准加入回收率在97.0%～98.5%.方法适用于生产现场控制分析和样品系统分析,达到了实验室分析质量与质量控制的要求.     

锑试金富集-ICP-AES法测定冶金富集渣中的铱

研究了用锑作捕集剂富集铱的火试金法,此法分为捕集和灰吹两部分。当样品同含有氧化锑、碳酸钠、碳酸钾、硼砂和面粉的熔剂混合,在950℃熔融时,铱被捕集在熔融的锑中。然后灰吹此锑合金可得到含铱的试金合粒。结果表明,锑试金与ICP-AES法结合,能准确测定冶金富集渣中的铱。铱的回收率96.35%~98.93%,相对标准偏差小于3%。方法简便、快速,准确。     

铜合金复水器腐蚀原因分析及对策探讨

本文对铜合金复水器腐蚀原因及“镀铜”现象产生原因进行了探讨,并在此基础上提出了防腐蚀对策。     

水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制

介绍了球铁凸轮轴水冷铜金属型铸造工艺,为了满足球铁凸轮轴的要求(QT700-2,铁素体≤5%),适当加入合金元素Cu、Sn,其中Cu控制在1.0%～1.4%,Sn在0.03%～0.05%.球化处理时,减少Mg、RE的加入量,同时对铸件进行正火处理.经批量生产验证,该工艺稳定,效率高,可以满足球铁凸轮轴的生产要求.     

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑，减少锑对两段焙烧过程的影响，对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明，在液固比1.5:1 (mL/g)，氢氧化钠用量20 g/L，硫化钠用量40 g/L，反应温度80℃，浸出30 min，锑浸出率可达98%以上。在此基础上，采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃，对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造，使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%，日产锑量增加17.35%。     

湿法分离-ICP-AES法测定粗铜中金、银

采用湿法分离铜基体后以微孔滤膜抽滤,将抽滤所得不溶物以混合酸溶解,于电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定粗铜中金银,研究了电感耦合等离子体发射光谱测定粗铜中金、银的分析方法,考察了铜基体对被测元素的干扰,所建立的方法,分析结果与行业标准方法的对照数据吻合,加标回收率在96%~103%,15次测定的RSD为1.45%~1.50%,该方法能够满足粗铜中金银的分析要求。     

复合添加La,Ce和Si对铜磷钎料润湿性和焊缝微观组织的影响

对添加La、Ce和Si的HL201-E钎料和HL205钎料进行了熔化特性及铺展性试验,并采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪分析了两种焊件焊缝微观组织,研究了复合添加La、Ce和Si对铜磷钎料润湿性和焊缝微观组织的影响.结果表明,HL201-E钎料与HL205钎料相比,熔化温度相近,润湿性稍差.HL201-E钎料焊缝组织是由α-Cu化合物相、Cu-Cu3P二元共晶化合物相组成的.HL205钎料焊缝组织由o-Cu化合物相、Cu3P化合物相和少量的含Ag固溶体组成.复合添加La、Ce和Si能细化钎料组织,但由于稀土元素易被氧化,生成黑色稀土相覆盖α-Cu.