浮选工艺参数自动测控系统在选煤厂的应用

介绍了浮选工艺参数自动控测系统的工作原理和主要性能。该技术在开滦矿务局马家沟矿选煤厂应用后取得了显著的经济效益和社会效益。     

重介质工艺参数自动测控装置在铁厂选煤厂的应用

唐山煤研分院研制的重介质工艺参数自动测控装置以工业控制微机为核心 ,适时动态显示工艺参数 ,自动测控重介质密度和液位。该装置在铁厂选煤厂应用后 ,达到了稳定产品质量和提高精煤产率的目的。     

重介选煤生产新型工艺系统的密度自动调节

通过对过去重介密度调节系统存在精度不高，调节滞后，磨损严重等问题进行研究分析，提出一种新型重介密度自动调节系统。     

选煤厂重介工艺自动测控系统分析

介绍了选煤厂重介洗选工艺自动测控系统的组成和工作原理。详细分析了各个系统存在的问题,并提出了相应的解决措施,论述了各个工艺环节需要注意的问题。自动测控系统运行稳定,为选煤产品提供了一个良好的平台。     

连续生产过程中液位测控系统的设计

介绍一种在连续生产过程中，容器中介质密度不断变化，在满足工艺要求的液位变化范围较宽的情况下，液位的测量和控制相结合的设计方法。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。     

重介洗煤技术在选煤厂中的应用

随着现代煤炭生产工艺的提升,煤炭生产效率也在逐步增加。使用者为了减少煤炭对于整个自然环境的污染和破坏,对煤炭的生产质量有着极高的要求。并随着石油、天然气的激烈竞争,煤炭行业正朝着低成本、高效率的方向进行提升。本文对自动化的重介洗煤技术在选煤厂中的应用进行了分析,并提出有效的应用方案。     

NSH型全自动热膨胀仪计算机测控系统

介绍了NSH型全自动热膨胀仪计算机测控系统的软硬件构成及功能。该系统具有可靠性高,控制灵活,性能价格比高,运行维护方便等特点。     

重介洗煤系统的密度控制

本文主要围绕重介洗煤系统的密度控制工作展开研究,通过分析其系统控制设计和模糊控制器的具体要求,探究在应用过程中应当对循环悬浮液密度、煤泥含量、煤灰粉含量以及其他相关数据参数设置采取的措施,推动重介洗煤系统各项工作合理开展,提高煤炭分拣质量。     

无压三产品重介旋流器工艺系统分选无烟煤的探索

为探索晋城地区无烟煤高效经济洗选工艺,龙港洗煤厂采用无压三产品重介质旋流器分选工艺系统,加工矿井原煤。应用结果表明,该工艺系统各项经济技术达到了设计考核指标,完全适合无烟煤的特性,相较于跳汰工艺系统具有明显优势,具有推广价值。     

浮选工艺参数自动监测及加药系统的研发

研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。     

型煤工艺水分在线测控系统的研究及应用

介绍了型煤水分在线测控系统的组成、工作原理 ;该测控系统在型煤生产厂末煤胶带输送机安装并投入使用后 ,确保了成型前原料煤水分的均匀稳定 ,型煤产品质量及生产效率大幅度提高     

选煤工艺参数自动测控装置

本文着重介绍了唐山分院近期将电子技术和计算机技术应用于选煤厂跳汰、浮选、重介、干燥过程的控制和浓缩机、真空过滤机、型煤水分的自动控制及执行元件的最新科研成果。详细简述了各种自动控制装置的工作原理、功能、技术特性。     

重介质旋流器工艺参数的在线检测与分选效果研究

重介质旋流器分选效果是保证选煤厂产品质量的关键,以同煤某选煤厂为研究载体在分析重介质旋流器分选工艺的基础上,设计了重介质旋流器工艺参数(原煤灰分、悬浮液密度、煤泥含量以及磁性物含量)的在线检测方案,并研究得出分选效果对应最佳分选密度值,为保证选煤厂的产品质量奠定基础.     

介休选煤厂重介工艺改建可行性研究

针对介休选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场变化、主要设备已经老化等问题,提出了采用重介分选工艺对系统进行改造的方案;改造后的选煤工艺可充分适应原煤煤质变化及市场产品质量需求,可充分利用煤炭资源,大大提高精煤产率;并增加了工艺的灵活性,对不同可选性的原煤可采用相应的洗选系统,可大大降低生产成本,具有很好的经济效益。     

介荒之迷探讨

为进一步提高选煤工作人员对重介选煤生产过程中出现循环介质密度提不起来或提起来也稳定不了这一异常现象的认识,从各工艺环节分析指出造成这一现象的原因。确定合适的煤层开采比,加强设备的完好管理,加强选煤技术管理,合理投入,杜绝此类现象的发生。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

重介悬浮液密度控制系统在淮北选煤厂的应用

针对淮北选煤厂重介质悬浮液密度控制系统老化、无法正常工作的问题,对相应设施进行系统升级改造,实现悬浮液密度的自动控制,并详细介绍了改造后重介质悬浮液密度控制系统的主要硬件以及工作过程。     

完善重介系统 降低介质消耗

如何降低介质消耗是降低重介选煤厂洗煤成本的关键,从兖矿集团鲍店选煤厂新增双供介重介质旋流器（Ф1400mm）现有生产实际情况着手,分析了介耗的影响因素,并加以改进,取得了良好的效果。     

重介工艺系统的改造及完善

针对良庄矿选煤厂原跳汰工艺存在的问题 ,采用重介选煤工艺进行改造并取得成功。在新工艺运行中又结合本厂的实际情况对重介工艺进行了系统优化 ,使重介选煤工艺进一步取得良好的经济效益