套筒台阶孔的车削方法

一、概述 我厂台式钻床套筒零件（图1）两端均有台阶孔（用以安装轴承）,这两个台阶孔除了有较高的尺寸精度要求外,还有较高的同轴度要求。在通用车床上加工该台阶孔的方法为:三爪卡盘夹持套筒一端,另一端用中心架支承（套筒外圆已半精车）、校正,车削一端台阶孔,然后再调头车削另一端台阶孔。用这种方法对操作者的技术水平要求较高,且工效低,远不能满足生产的要求。为此我厂设计制造了车削台阶孔的专用设备,并取得较好的效果。 二、设备结构 该设备是利用我厂另一种产品——CL6132车床的床身及部分专用部件组装而成（见图2）所示,利用的主要部件为床身、走刀箱、进给电机、光杆以及溜板箱、大溜板、小溜板等;折除部件为主轴箱,尾座以及     

薄壁套筒零件的加工

分析薄壁套筒零件的加工特点,介绍“拉铰”和“内车外镗”两种加工方法。     

超薄套筒类零件内孔磨削工艺

薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。     

基于台阶孔加工的机床改进

为使主轴旋转时能够实现轴向进给运动,一般铣床、钻床主轴单元上都有图1所示的套筒零件,因为结构要求,某些数控车床主轴也采用类似结构。该零件的结构特点是：外形为圆柱形,并有较高的尺寸及形状精度要求。两端轴承孔的主要技术要求有：①前、后端轴承孔的同轴度。     

薄壁深孔高精度套筒的加工与测量

薄壁深孔零件加工难度大,特别是高精度套筒的加工更困难,我公司有一套筒零件如图1所示.设计要求严格,加工精度高,产品开发初期由外协加工,存在问题较多,无法满足产品正常运转需要,公司决定自制.     

加工中心反镗台阶孔工艺

在生产中经常会出现一些台阶孔类的零件,这类零件的加工大多采用正向车（镗）削工艺,即大孔朝前,小孔朝后。但是有些高精度台阶孔类零件是不适合运用传统工艺方法的,如我公司生产的零件（见图1）。该零件的台阶孔为偏心孔,通过采用常规的车、磨加工,由于夹具精度及定位误差的限制,     

深孔精整加工工艺

针对一些形状复杂,但又有一定表面质量要求的零件加工,近年来国外发展了一种新工艺,即把工件、磨块、工作液按一定比例装在一起,通过实现一定的运动,使它们之间发生碰撞、挤压、滑擦和刻划,从而达到清除工件表面毛刺、氧化皮,细化粗糙度和改善表面物理机械性能的目的.     

台阶形深孔零件的加工和检测

目前加工深孔一般采用专用设备（可以用卧式车床改装）配合枪钻进行加工,枪钻加工的深孔精度和表面粗糙度都能达到较高的水平。但因公司无此设备,我们一般采用卧式车床上加工的工艺方案。     

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

油缸台阶孔加工的新方法

介绍了用推拉镗头对汽车零件－举升缸的台阶孔加工的新方法，并给出了工艺参数，提出了加工时应注意的事项。     

不规则台阶孔加工方法的研究

本文论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

台阶油缸孔的加工方法

台阶油缸孔的加工方法北京煤矿机械厂田立俭图１为某重型汽车举升缸中的一节缸筒，两孔要求有较高的同轴度，且大孔较深。我们在深孔镗床上一次装夹工件，用自制的高效复合推拉镗头加工，取得很好的加工效果。图１１．推拉镗头的设计图２是推拉镗头的结构简图。支承滚子前...     

加工中心加工台阶孔的方法及程序

在加工中心编程工作中,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀头不能从大孔的一端进入切削位置,因此,给加工台阶大孔带来了很多麻烦。在近几年的生产实践中,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,摸索了几种适合于加工中心用的加工方法与程序,介绍如下:     

高精度薄壁套筒类零件车削工艺

通过对高精度薄壁套筒类零件车削工艺的研究,验证了控制薄壁套筒零件车削变形工艺措施的有效性。确立了一套满足薄壁套筒零件加工精度要求的车削工艺方案,解决了薄壁套筒类零件加工变形的工艺瓶颈问题,提高并稳定了零件的加工合格率,降低了制造成本,提高了生产效率。     

橡胶内衬台阶孔的加工技术

橡胶的回弹性大,导热性差,强度低,属于难加工非金属材料之一,本文阐述通过应用工艺装置改变切削区及其周围材料的受力状况,冷却润滑,优选刀具结构参数和加工工艺参数等多种技术途径研究提高橡胶台阶孔的加工质量和效率,加工试验取得了理想的效果。     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

一种多台阶深孔工件的加工工艺方法

介绍了一种多台阶深孔工件的加工工艺方法,设计了加工工艺过程,并制定了相应的工艺方案。通过理论分析结合实验加工,总结了相应的切削参数及刀具结构。对于解决多台阶深孔这一类工件的加工难题,提供了有价值的参考依据。     

特殊不规则台阶孔的加工

介绍了在卧式加工中心用软切入螺旋线进给方式镗孔,可以加工铸件上特殊不规则的台阶孔的方法。     

在简易数控车床上加工台阶孔

对于车削精度要求较高的凸台孔零件,使用通用车床难以保证质量。用简易数控机床进行加工可有效提高此类工件的合格率和效率。数控机床加工台阶孔较普通机床相比有以下特点: (1) 尺寸分散度小。一批工件是按同一个程序进行加工的,这就可消除许多人为因素的影响。 (2) 形位误差特别是位置误差小。工件一次装     

薄壁长套筒的加工工艺方法

针对薄壁长套筒的特点,对加工变形影响因素及其控制方法进行了探讨和模拟分析,并结合分析介绍了套筒的加工工艺方法,为后续同类工件加工打下了基础。