60KA自焙槽改为75KA预焙槽的整流所改造

山西龙门铝业有限公司原有62台60KA自培槽，整流所有3个整流机组。每个机组有1台ZBST-12500／110有载调压整流变压器，属于110KV直降式，容量为12500KVA，其中网侧（即调变）容量为11625KVA，阀侧（即整流变）容量为162500KVA。48级有载调压，整流变铁心为三相五柱式省去平波电抗器，不带饱和电抗器。每台变压器带1台GES-33000／320整流柜，属于六相半波整流，系列电压271V，平均系列电流60．5KA。整流变压器的最大输出直流空载336V，直流电流33000A。     

160kA中间下料预焙槽生产技术条件的优化

通过论述沈阳铝镁设计研究院设计的大面四点进电160kA中间下料预焙槽生产管理过程,探讨了优化电解槽生产工艺条件的可能性和现实性,指出我国赶超世界铝工业先进水平的日子已为期不远。     

140KA中间下料预焙槽停槽后再焙烧启动新技术

“试验基地”１４０ＫＡ槽生产运行二年,由于电力不足,被迫停槽进行二次焙烧启动,由于采用新技术和具体措施,不但将已停槽均顺利启动投产,     

60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

60kA自焙槽改为75kA小型预焙槽生产实践浅析

铝业公司自 2 0 0 3年 2月以来 ,将 60kA自焙槽通过热改成 75kA小型点式中间下料预焙槽 ,经过一年多生产实践 ,结合兄弟厂家的生产经验 ,联系自己的生产实际 ,探索出了一条适宜本厂生产特点的路子 ,预焙槽的各项指标达到了设计要求 ,而且 ,也解决了环保方面的问题 ,本文将着重阐述本厂预焙槽生产的特点及部分经验 ,并对各技术条件做出总结与分析。     

75kA预焙铝电解槽的技术改造

介绍了采用点式下料技术、计算机智能控制和全密集气干法净化等新技术对75kA铝电解槽进行综合技术改造的主要特点和运行效果。     

160kA中间下料大型预焙槽效应启动与无效应启动的比较

通过电解槽效应启动与无效应启动实测数据的比较，提出采用无效应启动有利于延长槽寿命的观点。     

60kA自焙槽改预焙槽过程中控制阳极总高，降低生产成本

介绍了众和铝业公司电解车间在自焙槽改造过程中，依靠科学的管理，在生产实践中严格控制自焙阳极总高，为自焙槽热启动更换阳极带来了方便，同时大大降低了原铝生产成本，取得了良好的经济效益。     

60KA侧插自焙阳极电解槽半连续下料试验

介绍了自焙侧插槽半连续下料的下料点和设计参数的选择。经7个月的试验运行证明,电流效率约把提高1～2％,直流电耗约降低200～300kWh/t铝,电解加工作业率减少了85％,槽帘密闭率提高到8O％,降低了电解作业的劳动强度,有效地控制了粉尘飞扬,改善了作业环境、并为电解烟气净化处理提供了条件。     

60kA的自焙槽强化到75kA预焙槽整流机组的运行

把握整流机组的外特性。强化电流关注调变一次和主变一次电流的增加量。采取措施力争全机组数运行。     

山西关铝60kA自焙槽不停产改造为75kA预焙槽的实践--采用过渡阳极的生产工艺探讨

论述了山西关铝在自焙槽的改造过程中 ,采用过渡阳极、四低两高工艺技术和科学管理的生产实践以及取得电流效率 94 0 8% ,交流电单耗 14 45 7kWh/t.Al的先进指标 ,创造了良好经济效益等情况。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

75kA系列二次启动生产实践及探索

铝电解系列停电后二次启动重新恢复生产，可以有效延长电解槽的使用寿命，降低企业再生产投入成本。在较短时间内恢复企业产能。本文结合关铝公司75kA系列二次启动的生产实践。对二次启动槽的修槽过程及焙烧启动过程中的关键环节进行分析总结，从中对二次启动槽提出二些新的观点和建议。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

70kA侧插自焙槽规范工艺的新思路

针对具有净化系统的 (连续运行 ) 70kA侧插自焙槽的特点 ,结合铝电解理论 ,通过几年来的实践 ,提出了高电压(高极距 )取得高效率的观点。并摸索出适用该观点的生产工艺“一高一低四个稳定” ,使该槽的生产指标与经济效益有较大的进步     

300kA预焙电解槽系列的优化设计及生产实践

豫港龙泉铝业有限公司第二电解系列建设在总结第一电解系列生产经验的基础上．对电解工艺的总体方案、电解槽及净化工艺进行了优化和改进．并取得了较好的经济效益。本文对优化和改进的具体措施进行了较为详细的阐述。     

350kA大型预焙槽低设定电压试验研究

通过对电解槽各接点压降和电解槽炉底压降的降低．使350kA电解槽设定电压由4．16V～4．18V下降到4．10V以下,对设定电压降低的可能性和过程进行了探讨、研究及试验,取得了初步成果。如今两试验槽设定电压均达到4．04V,全系列电解槽设定电压屯降到4．10V左右。