277 dtex/288 f熔体直纺涤纶扁平POY生产工艺探讨

通过长宽比10/1的喷丝孔生产277 dtex/288 f扁平涤纶POY,探讨了纺丝工艺条件对扁平POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:组件初始压力15 MPa时合适的纺丝温度为290℃左右,无风区高度为65 mm,外环吹风压为20 Pa,双上油集束位置为750 mm,纺丝速度为2 600 m/min时,可制得生产稳定、手感柔软和性能优良的扁平POY,产品的断裂伸长率为130.62%,断裂伸长率CV值为3.18%,条干不匀率CV为0.86%,纤维长宽比为4∶1。     

22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY生产工艺探讨

以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响。结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250~265℃,侧吹风速度0.4 m/s、温度18℃、相对湿度90%,上油率0.6%,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5%;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160~165℃,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9%,外观正常,满足客户的使用要求。     

熔体直纺278 dtex/228 f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺探讨

探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290～292℃,纺丝速度2500～2550 m/min,冷却风温为18～20℃,环吹风压为15～28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116％左右,条干CV值0.9％.     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

熔体直纺65 D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278～282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅱ报PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

576f多孔涤纶预取向丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺生产了576 f多孔涤纶预取向丝,讨论了主要的工艺条件。通过试验得出:熔体黏度为0.640 d L/g,纺丝温度为290.5℃,环吹风压为48 Pa,双油嘴上油,预网络气压为0.065 MPa,卷绕张力为25 c N的工艺条件下,可生产出质量优良的576 f多孔涤纶预取向丝。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

聚对苯二甲酸丙二酯短纤维生产工艺研究

利用现有涤纶短纤维生产设备,使用壳牌化学公司聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)切片原料成功纺制了1.67dtex×38mm短纤维,纤维强度3.0cN/dtex,伸长73.1%。纺丝工艺条件是:纺丝温度为258~268℃,纺速1100m/min,拉伸油浴50℃,拉伸总倍数2.25~3.20,干燥条件则与涤纶相同。     

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。     

提高 1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。