像机镜头座的注射模设计

1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具…     

壳体塑件模具结构的改进

<正> 随着生产的发展,工业上所需的塑料制件越来越多,图1所示的壳体塑件应用日趋广泛。目前国内外壳体塑件的模具结构都比较繁琐,如图2就是其典型结构,少不了顶杆、顶板、拉料杆、反推杆等这一套装置。     

本体件塑料模的设计与加工

<正> 本体塑料件如图1所示。塑件结构比较复杂,四周有凹陷型面。对这个塑件,如要一次注塑成形,对模具的结构要仔细考虑,下面谈几点对该模具设计的看法。     

组合式注塑模

1.模具结构通常,注塑模中只有型腔、型芯和顶出部分与塑件有关,其他的模板和零件主要用于与注射机的连接。新开发的组合式注塑模是将注塑模分成与塑件有关的C单元和与塑件无关的操作系统本体两部分,其结构如图1所示。     

打印机滚筒支架双联动滑块脱模机构及注射模设计

介绍了打印机滚筒支架的结构,针对其结构复杂、成型精度高的特点,设计了单腔四面抽芯结构三板模模具以及双联动滑块抽芯机构,降低了模具结构设计难度和生产成本;有效保证了塑件的成型精度和减少翘曲变形,提高了模具空间利用率,可为同类特征的塑件脱模提供参考。     

特种桶盖注射模设计

<正> 桶盖如图1所示,材料为HDPE,该塑件为家用型米桶的配套件(该桶可防霉、计量)。在对塑件进行全面分析,并综合比较几种可行的模具结构形式后,认为采用二级顶出、矩形弯销抽芯机构(图2),具有加工方使、节省材料等优点,经实践,动作可靠,能保证塑件质量。     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…     

浮动型芯注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑料槽是55D26R铅酸蓄电池中的一个零件,其材料为PP,重量约860g。塑件壁厚为2mm,单面斜度在184.6mm的长度范围内只有0.55mm,中隔厚度1.5mm,可称为薄壁、小斜度的典型塑料制件。采用常规筒式模具的设计方法,显然是行不通的。现将过去的常规模具结构改为图2的模具结构。     

瓶盖内抽芯顶出自动坠落注射模设计

图１所示是瓶盖塑件图，因内螺纹、内凸台等结构求，在模具设计上采用了内抽芯结构。由于在抽芯之塑件仍然不能从内抽芯上自动坠落，所以满足不了续生产的要求。若采用弹簧回程内抽芯，因动作可靠差，容易压伤内抽芯；若采用空气吹落塑件又要增加少间接费用，为此采用以下介绍的脱模后自动坠落构，即可改善脱模效果并满足生产自动化的要求。图１瓶盖图模具结构设计模具结构如图２a所示。（１）动模型芯及抽芯结构设计。动模型芯４上加工１２０°均布的斜度为３°～５°的T型槽斜滑道，在槽底根顶出距离加工出限位销运行槽，直径为３mm的…     

螺旋叶片注塑模设计

<正> 生产塑料螺旋叶片的模具结构形式很多,但要设计合理,结构紧凑,脱模方便还是有一定难处,图一所示螺旋叶片材料为尼龙1010,注塑成形容易,但由于塑件形状特殊,使模具结构复杂。 其特点有: 1.叶片薄,顶出型芯加工困难。 2.由于螺旋叶片的导程短,旋转角度大于120度,在塑件顶出时,如用齿轮齿条机构传动,其结构复杂且在脱模时难以与螺旋叶     

透明长泵注射模设计

１塑件分析１２″透明长泵产品结构如图１所示,材料为透明SAN,尺寸为７５．５０mm×３３９．８０mm,质量约为２０７g,收缩率为５‰,产品表面要求有刻度标记（包括公制和英制）,属于小批量生产。２模具结构分析根据产品的结构特点和生产要求,模具结构设计如图２所示,采用标准模架,大浇口浇注,料咀偏心设置,平面分模,斜杆推板脱模,圆形主流道,扇形浇口（如图３所示）。３模具工作过程模具在注塑机上注料,保压成型后,动定模分离,流道随工件脱离料咀,限位滑块４抽出成型镶针,直推杆１０,斜推杆１１同时将推板６、斜推板…     

成形带局部内螺纹小型塑件的注射模

我厂的产品零件中,有一种如图1所示的塑料螺母。由于螺母的直径小,若采用斜滑块结构成形螺母内孔,则没有足够的空间。因此在成形该塑件的模具中采用图2所示的十字型芯和图3所示的螺纹型芯相配合,分别成形光孔部分和螺纹部分,並使用齿轮齿条结构实现自动脱模。     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

汽车封油螺丝脱外螺纹三板模设计

针对发动机油封螺丝的注塑成型要求,设计了一种有脱外螺纹功能的模架结构改进型三板模具。模具一模四腔,单腔使用单个点浇口进行浇注。模具中,针对塑件外壁外螺纹不能使用哈弗滑块进行侧抽芯脱模的问题,设计了一种液压马达驱动的外螺纹型芯旋转式脱外螺纹机构,有效地解决了这一难题。外壁凹槽使用哈弗滑机构实施脱模。综合塑件的外壁脱模机构的安装需要,模具三板模架由简化型四板式三板模架改进为五板式三板模。     

橡胶矩形密封圈模具的结构设计探讨

<正> 橡胶矩形密封圈结构如图1所示,模具结构的种类也很多,其结构大致有以下几种,见图2。 在以上结构中,图d所示的结构是为了得到较高的尺寸精度和较高的表面光洁度。图e所示结构虽然简单,但是制品从模具型     

避免推管与滑块相干涉的方法

避免推管与滑块相干涉的方法国营长风机器厂（甘肃兰州７３００７０）章建军邓红英塑件结构如图１所示，４面有方孔，要求１模２件。初步设计时，决定采用两侧滑块成型，推管顶出，零件下端面由推管上端面成型，模具局部结构如图２所示。这种结构会产生滑块和推管在回程时...     

固定架注射模设计

固定架如图１所示，材料为ＬＤＰＥ。初看似乎少不了抽芯机构，但该塑件有一开口，且材质较软，所以可采用活动嵌芯组件机构替代抽芯机构的设计方案，具有结构简单，加工方便，节省材料等优点。经过生产的检验，该模具结构简单，塑件易从活动嵌芯组件中脱出。１模具结构模...     

内、外螺纹同时抽芯脱模的注射模设计

１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中…     

斜齿轮蜗轮注塑模具的设计

<正> 对于中小型圆柱斜齿轮,普通型蜗轮以及圆周带有均匀斜花纹的塑件(见图1所示), 其模具结构由于制品斜齿的形状特点,要求模具在顶件时一方面顶料机构朝脱模方向运动,另一方面按齿形倾斜方向作旋转运     

活动板顶杆式自动复位顶出机构

<正> 一、概述 压制图1所示带有嵌件的塑料工件时,为了提高塑件的外表质量,塑件必须由顶杆推动嵌件出模。为此,必须设计顶杆顶出塑件后自动复位的机构。我们采用了活动板顶杆式自动复位顶出机构(如图2所示)。该机构能在开模顶出工件的同时实现顶杆2的自动复位,开模后即可安放嵌件,在一次启动机床闭合模具情况下,就能压制出完整的塑件。