武钢集团引进中厚板轧机

武钢集团公司日前从西门子工业系统和服务集团公司引进了一套新的中厚板轧机，包括全套机械和电气设备．合同额为5100万欧元。     

板宽对轧机刚度影响的实验研究

轧机的横向刚度和纵向刚度对于板带轧制而言非常重要,横向刚度直接决定着轧出的板形是否良好,纵向刚度对于板带纵向厚度控制具有重要意义。然而以往学者对于轧机刚度的研究大多停留在理论计算和数值模拟上,缺乏实验的支撑,因此本文主要通过实验的方法,在350 mm四辊可逆冷轧机上轧制不同宽度的工业纯铝板,研究了轧件宽度对轧机纵向刚度及轧机横向刚度的影响规律。并且在研究宽度的影响因素之前,首先研究了轧制速度对刚度的影响,并取得最优轧制速度,在最佳轧制速度下进行实验研究,实验结果显示板带轧制在速度较低并轧制和辊身相近宽度规格的板材时,所获得的厚度精度最高,板形最为良好。所得结论为得到良好的板形及厚度的精确控制具有基础性指导意义。     

高刚度轧机

我国旧式小型轧机(φ250扎机,下同)的刚度K一般在40t/mm以下,而高刚度小型轧钢机的刚度均良60t/mm以上。根据弹跳方程△h:(△P)/K,K提高,尺寸厚差△成比例下降,即轧机的高刚度保证产品的高精度。常用的高刚度轧机主要有两种:短应力线轧机和预应力轧机。     

韶钢3 450 mm中厚板轧机板凸度控制的研究

针对宝钢集团广东韶关钢铁有限公司3 450 mm中厚板轧机存在板凸度过大的问题,建立了3 450 mm机组辊系仿真计算模型,对该机组的板凸度调控能力进行了仿真分析,发现目前使用的工作辊辊型凸度过小,导致机组板凸度调控能力过低,同时弯辊力投用不合理和轧制负荷分配不合理加剧了机组板凸度过大的问题。为此,对机组的工作辊辊型进行了设计,并重新制定了弯辊力设定策略和机组轧制负荷分配制度,使成品平均板凸度由0.35 mm降至0.10 mm以下。     

我国的中厚板轧机现状与发展

本文叙述了国内外中厚板轧机的现状与发展趋势,介绍了我国的中厚板轧机设计制造技术,并对现存的问题提出了发展建议。     

中厚板轧机的板形控制

针对济钢中板厂四辊轧机的实际轧制工艺条件，进行了轧机板凸度控制能力的模拟解析，得出在不同轧制条件下弯辊力对辊间接触应力分布及板凸度的影响规律。     

中厚板试验轧机的开发与应用

介绍了济南钢铁股份有限公司中厚板试验轧机的结构、性能、特点及对实际生产的指导作用.该试验轧机为济钢开发新品种、提高产品性能、进行工艺研究创造了优良的条件,且收效显著.     

中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

高刚度轧机投产

由上海冶金设计研究院、上海冶金设备总厂和上钢五厂三家设计、制造、生产单位组成的WPF500高刚度轧机承包小组,86年初开始积极酝酿吸收国外第三代的短应力线、预应力结构的高刚度轧机的优点,改造上钢五厂轧一分厂的500轧机成品机架。采用这种结构并用于500中型轧机的合金钢轧制上,在国内还是首次。1987年底,该轧机如期进行了热调试,获得一次成功,并在试轧三个班后即达到正常班产量。1988年2月正式投入生产,生产的品种规格为φ70～130mm     

中厚板轧机扭矩在线监测系统分析

分析了中厚板轧机主传动系统扭矩在线监测的必要性，同时对于扭矩的测量原理、监测系统的工作原理及构成作了阐述，还就监测系统的软件配置及各功能模块的作用进行了说明。     

泰钢1700mm六辊可逆冷轧机板形控制技术的应用

介绍了泰钢冷轧厂1700 mm六辊可逆式冷轧机在板形控制方面的经验。通过张力控制、压下量控制、液压弯辊控制、轧辊轴向横移控制及工艺润滑系统控制,有效地改善了板形,提高了轧制产品质量。     

全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度实测分析

采用自行设计制造的轧制力传感器和辊缝仪,对宝山钢铁股份有限公司Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的轧制力与辊缝变化值进行了在线测试,得到不同材质不同规格连轧荒管的辊缝变化值△S随轧制力P的变化结果;根据所测数据的线性回归,得到全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度系数为5530kN/mm。     

中板轧机生产厚6mm钢板板形稳定性控制

分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素,并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。     

连轧管机垂直刚度的有限元分析

对宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组轧制力及轧辊辊缝变化值进行了在线测定,将轧制力与辊缝变化值的实测结果进行线性拟合,得到轧机的垂直刚度值为5530kN/mm。在对轧机各组成部件受力分析的基础上,利用ABAQUS有限元软件,对轧机各部件分别建模并进行变形计算,得出轧机垂直刚度的模拟值为6110kN/mm。模拟值与实测值的相对误差为10.5%,表明所建有限元模型能够应用于连轧管机刚度的研究。     

宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧6mm×5200mm钢板获得成功,并形成批量生产能力.     

加铝伊苏尔轧制厂：全球最大综合性航空航天铝材企业

力拓-加铝公司(Rio Tinto Alean)的伊苏尔铝轧制厂是目前全球最大的综合性航空航天铝材生产企业,既生产板带材又生产挤压材,70%以上的产品供航空航天工业用,有1条(1+3)式热连轧生产线,热粗轧机辊面宽度3 300 mm,精轧机列的辊面宽2 800 mm,2台辊底式固溶处理炉,2台拉伸机,8台时效炉,1台65 MN的正向挤压机.产品的主要用户是空客公司与波音公司,有一个强大的零部件机械加工中心,可向用户提供加工好的零部件或近成品尺寸的零件坯料.     

中厚板炉卷轧机发展分析

分析了板卷轧机因吸取热连轧机和常规中厚板轧机的控制技术,而发展较快,尤其是以卷轧方式生产中厚板且生产宽规格热轧卷的炉卷轧机的发展,形成了现代卷轧中厚板轧机的技术特色.具体介绍了板卷轧机的特点、生产工艺、采用的主要技术、典型轧机概况,并与常规中厚板轧机进行了比较.同时对大型钢铁企业建中厚板炉卷轧机如何合理分工,其设备配置、参数选择等进行了探讨.     

唐钢3500mm中厚板轧机轧制过程的轧件跟踪

介绍了唐山钢铁集团公司3500mm中厚板轧机采用的自主开发的二级计算机控制系统，其中的轧制过程轧件跟踪系统可根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，设有独立的Oracle跟踪用数据库以记录轧件信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现了轧制过程的自动跟踪。     

中厚板轧机仪表实测数据的处理及应用

针对传统的在一级基础自动化中处理实时数据存在的精度无法满足二级过程机模型对反馈数据的要求的问题,结合中厚板轧制过程实际情况,分别提出了针对两种不同用途的仪表实测数据处理方法:(1)对钢板长度或宽度方向上的所有测量数据进行低通滤波处理,得到钢板全长或全宽的多个期望值;(2)采用狄克逊准则和截尾均值处理,得出最能反映大部分采样点信息的单个期望值。现场应用表明,该方法提高了自适应模型和轧制过程数据记录的精度,并且适用于各主要仪表的数据处理。