首钢连退清洗段跑偏问题的治理

针对带钢连续退火生产线清洗段时常出现的带钢跑偏问题,通过将电解沉没辊的辊型改为单锥度凸度辊、定期检查辊子安装精度和辊面粗糙度、调整挤干辊压力等,切实解决了清洗段跑偏问题.     

冷轧连退炉内带钢跑偏控制

带钢炉内跑偏是导致冷轧后处理线退火炉炉区停车、降速的主要问题之一,不但影响生产线的产量和产品质量,严重时还会导致炉区断带事故发生。本文重点分析了带钢在炉内跑偏的主要影响因素,阐述了炉内纠偏设备的工作原理,并结合实际生产介绍了增加炉区张力、降低生产线速度、减少带钢与炉辊间的温差等控制炉内跑偏的方法,减少了炉内跑偏次数,缓解了跑偏程度,减少了事故量。     

宽幅冷轧带钢连退跑偏影响因素的定量分析研究

冷轧带钢连续退火过程中的稳定性决定了生产的效率和产品质量,而带钢跑偏严重影响了连退工艺的稳定性,这种情况在宽幅带钢的生产中尤为明显,其容易引发限速或断带事故。因此,在生产较宽较薄带钢时,应提高连续退火炉内,尤其是加热段中前期的带钢跑偏控制水平。通过生产试验,研究了宽幅冷轧带钢的板形因素对连退炉内带钢跑偏的影响;采用ABAQUS有限元分析软件,建立了具有复杂板形的带钢与炉辊耦合的有限元动态模型,从炉内工况的角度,对炉内工艺参数对带钢跑偏的影响进行了定量分析。结果表明,对于宽规格带钢,应采用5~10 IU的双边浪模式;炉内工艺参数中张力制度以及带钢与炉辊表面的摩擦状态对炉内带钢跑偏具有明显影响:张力越大、带钢与炉辊表面间的动摩擦因数越大,越不容易跑偏;带钢运行速度虽对单位跑偏量无显著影响,但其能加快跑偏量的积累。因此,在工艺段通过对张力、带钢运行速度的调节,以及对炉辊表面状态的优化,可以提高炉段带钢跑偏控制水平。     

宽幅带钢初始板形及跑偏机理研究

连退炉内带钢的跑偏一直是制约连续退火生产线稳定运行的瓶颈。针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 230mm连退炉内宽幅带钢跑偏的问题,研究了在不同初始板形下,带钢在炉区的跑偏分布规律,发现在板形缺陷一定的情况下,随着带钢厚度的增加,带钢的横向跑偏量逐渐增加;在浪形横向分布一定的情况下,带钢横向跑偏与浪长呈单调递减关系,与浪高成单调递增关系。可见,改善带钢初始板形质量是减少带钢跑偏、维持稳定通板的重要措施之一。     

前摆式螺旋缝焊管机组带钢递送跑偏问题的研究

分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正。分析认为:前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同。通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象。在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象。     

卧式活套结构分析与跑偏控制技术

在带钢连续化生产线中，活套作为机组的关键设备，用来储存带钢，实现机组工艺段连续运行，其设备可靠、运行稳定直接决定了机组产品的质量和产量。深入分析了一种支撑辊移动式卷扬驱动型卧式活套，详细剖析了其设备组成和结构特点。提出了从辊型设计、活套小车受力平衡、活套辊及其小车装配精度、活套轨道和活套小车安装精度、活套充套模式、活套张力控制等方面切实可行的防偏和控偏措施，从而控制住了带钢跑偏，为卧式活套设计提供了可靠的参考和借鉴。     

可逆冷轧机带钢跑偏分析

本文分析了可逆冷轧过程中带钢跑偏的各种原因：来料带钢的厚度小均、设备安装精度偏差、工艺的不合理等因素都会导致带钢跑偏。论述了转向辊、灾送辊、张力辊,轧制线调整不水平,两卷取机卷筒不平行等凶素对带钢跑偏的影响。并提出解决措施：保证辊子吲柱表向制造精度和机组安装精度,定期检修;增大张力,选择合理成熟的轧制工艺;设定合理的工艺润滑量等,为同类型跑偏问题提供参考。     

连退机组入口立式活套带钢跑偏原因分析及治理

介绍了连退机组入口立式活套的结构和活套内带钢跑偏的现象, 根据活套小车转向辊上辊面两侧的标高数据和两头转向辊端面与垂直细钢丝的间距差异, 确定活套小车倾斜和偏转是造成带钢跑偏的主要原因, 通过调整使两根卷扬钢绳松紧一致, 并调节活套小车导向轮与垂直轨道的间隙, 有效治理了带钢的跑偏问题。     

带材的纠偏控制

本文对带钢生产线上常见的带材跑偏现象，进行了详细的分析。对带钢跑偏的原因，进行了研究。同时，对带钢跑偏应采取的措施，也给出了相应的方法。     

基于轧制过程中横截面面积变化的跑偏因子研究

带钢在轧制过程中的跑偏会直接影响带钢产品的质量,破坏轧制过程的稳定性。为了能够提前预测带钢跑偏的发生和跑偏的方向,提前进行调控,根据轧制过程中带钢横截面尺寸和形状的变化提出了判别带钢跑偏的参数-跑偏因子,建立了跑偏预测模型,采用有限元方法针对带钢跑偏进行了仿真计算,模型中跑偏因子大于零,带钢向传动侧跑偏,并且随着跑偏因子变大,跑偏量也越大;在1 450 mm轧机生产线生产中使用跑偏因子对带钢跑偏方向进行了预测。现场结果与跑偏因子预测方向相同,经过提前干预,该轧机跑偏量由最大50 mm降低到最大10 mm。由此可见,利用跑偏因子预测带钢跑偏具有可行性。     

半连续式酸洗生产线

半连续酸洗生产线可生产厚度≤0．8mm的板带。FATAHUNTER和FATAPM开发的此类生产线是在处理厚板带的推拉式酸洗机组基础上,使用最新技术加以改进,并采用了FATAHUNTER的隧道式浅槽设计。在线设有平整机,改善了板形和表面质量,产品可作为镀锌板和彩涂板的基板。     

Pickling and Plating Brittleness of Steel

The permalloy composition of 80% Ni, 20% Fe can be deposited from a Watts type bath using a mixture of Ni and Fe sulphates. Improvements in the bath have been made by adding thiourea to obtain better control of the composition by making the bath operation less sensitive to concentration and temperature effects. Stress has been shown to be important in determining the magnetic properties and methods of controlling this parameter are outlined.     

酸洗时间对热轧不锈钢酸洗板表面质量的影响

借助电化学方法、激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,研究了盐酸酸洗时间对热轧铁素体不锈钢表面质量的影响作用。结果表明:在实验条件下,随着酸洗时间的增加,酸洗后不锈钢表面平整程度增加,但酸洗时间过长存在较严重的晶间腐蚀现象;虽然酸洗后不锈钢的阴阳极极化曲线形状在弱极化区并没有发生太大的变化,但随着酸洗时间的增加,不锈钢在溶液中的点蚀电位和容抗弧半径均呈先增大后减小的趋势,而且当酸洗时间为50 s时,不锈钢酸洗后表面的耐蚀性最强。     

推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验

介绍了带钢推拉式浅槽紊流盐酸酸洗各工序的操作经验,并提出了建议。     

推拉式酸洗机组工艺段的设计要点

介绍了推拉式酸洗机组的特点、相关参数,以及酸洗循环系统、清洗循环系统、废气处理系统的设计要点。     

不锈钢线材盘卷的酸洗工艺

介绍了不锈钢线材盘卷酸洗生产线的工艺、装备选型及特点，并对不同生产线的布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺的优缺点进行了比较。